HAG-HF: Vollautomatisches Aufschluss- System

Die Lösung für den vollautomatischen Aufschlussprozess- Höchste Genauigkeit und Qualität für höchste analytische Performance

Anwendung

Applikation
Herstellen von Aufschlussperlen (34 mm Durchmesser)

Materialien
Oxidische Materialien wie Zement, Schlacke, Erze, Ferrolegierungen u.a. (Eingabe- Korngröße: max. 200µm)

Betriebsmodus
Automatisch

Vorteile

Kompakte Bauweise, sicherer Betrieb, zuverlässige Ergebnisse
Alle Bestandteile der Maschine sind in einem kompakten Maschinenständer zusammengefasst. Der integrierte Roboter erledigt alle Transportaufgaben innerhalb der Maschine zuverlässig und geräuscharm. Damit entspricht die HAG-HF voll und ganz den Anforderungen für den Einsatz im Labor.
Die Hochfrequenz-Heiztechnik arbeitet sicher und sparsam. Der Aufschlussvorgang lässt sich zuverlässig und kostengünstig steuern. Die Maschine arbeitet vollautomatisch. Sie kontrolliert sich während des Betriebs selbst. Nicht einwandfreie Schmelzlinge werden erkannt und zusammen mit dem Aufnahmering aussortiert. Ein neuer Ring wird eingeschleust, der betreffende Arbeitsgang anschließend wiederholt.
Verschmutzte Schmelztiegel und Ausgießschalen werden im Ultraschallbecken gereinigt und anschließend getrocknet. Damit sorgt die HAG-HF für wesentlich verkürzte Zeiten bei der Probenvorbereitung und einen Betrieb ohne Eingreifen des Bedienpersonals.
Im Automatik- und Magazinbetrieb arbeitet die Maschine rund um die Uhr völlig selbstständig und absolut zuverlässig.

Automatische Verfahrenssteuerung
Alle Bearbeitungsvorgänge in der HAG-HF werden über einen PC gesteuert und überwacht. Die Software regelt dabei u.a. die Temperatur während des Schmelzvorgangs, steuert die Reinigung der Tiegel und Schalen und verwaltet die Proben. Ein grafisches Schaubild auf dem Monitor informiert zu jedem Zeitpunkt über den Stand des Aufschlussverfahrens.
Das Probenmaterial kann über Transportbänder, eine Rohrpostanlage oder über Roboter an die HAG-HF übergeben werden. Der Automatikbetrieb kann für die Eingabe von Einzel- oder Prioritätsproben unterbrochen werden. Sie haben Vorrang vor den anderen Proben. Nach ihrer Bearbeitung wird der normale Betrieb automatisch fortgesetzt.
Die integrierte Waage arbeitet mit einer Genauigkeit von 0,1 mg. Sie ist vor Luftströmungen und Vibrationen geschützt. Die Schmelztiegel werden während des Schmelzvorgangs in einer Ebene kreisend geschwenkt. Das garantiert die vollständige Durchmischung der Schmelze. Die Schmelze wird in eine vorgeheizte Ausgießschale gegossen. Anschließend kühlt sie zunächst an der Umgebungsluft ab. Nach dem Erstarren wird die Schale mit geregelter Druckluft dosiert von unten angeblasen, bis sich der Schmelzling aus dem Tiegel löst. 

Genaue Prozesskontrolle
Der Vakuumsauger gibt nur intakte Schmelzlinge an die Transportsysteme und das Spektrometer weiter. Ein Sensor erkennt kristallisierte oder zerbrochene Schmelzlinge und sorgt dafür, dass sie ausgesondert werden.
Um Verunreinigungen der Analysefläche beim Transport zu vermeiden, werden die Schmelzlinge nicht direkt an das Transportsystem übergeben. Mit der zu analysierenden Seite nach unten liegen sie nur an den Rändern eines Aufnahmeringes auf. Dadurch ist sichergestellt, dass nur einwandfreie Schmelzlinge zum Analysegerät gelangen.
Drei Schmelztiegel bzw. Ausgießschalen können gleichzeitig in der Ultraschall-Reinigungsstation gereinigt werden. Jeder Tiegel und jede Schale durchläuft dabei einen eigenen durch Parameter definierten Reinigungszyklus. Die Tiegel bzw. Schalen stehen danach sofort wieder für weitere Aufschlussvorgänge zur Verfügung. Die Reinigungsflüssigkeit im Ultraschallbecken wird in frei wählbaren Intervallen automatisch erneuert.

Optionen

  • 2. Aufschlusseinheit
  • 2. Dosierung
  • Ultraschallreinigung
  • Tiegel- und Schalenmagazin
  • Kühlwasserrückkühlanlage
  • Waage für fertige Schmelzlinge
  • Temperaturüberwachung für Platinschalen
  • Linear-Speichermagazin für 36 Proben