Con la nueva Nota de Aplicación N.º 67, HERZOG presenta un método innovador de monitoreo de condiciones en tiempo real en el triturador de mortero HP-MCSA. En muchos laboratorios, los ciclos de trituración se ejecutan con tiempos fijos. Esto a menudo resulta en un uso innecesario de la máquina cuando las muestras se completan antes de lo previsto o implica el riesgo de una finura insuficiente cuando se necesita más tiempo.
El nuevo enfoque utiliza un acelerómetro 3D para capturar con precisión las fases del proceso de trituración: desde el llenado y la carga máxima hasta el vaciado completo. El sistema detecta automáticamente cuándo se ha alcanzado la finura objetivo y solo termina el ciclo una vez que se ha confirmado un retorno estable al estado base. Esto garantiza una calidad constantemente alta, eliminando el riesgo de partículas sobredimensionadas.
Al mismo tiempo, el ajuste dinámico de la duración del ciclo mejora significativamente la eficiencia. Los ciclos cortos terminan antes, reduciendo el consumo de energía y el desgaste, mientras que las muestras más exigentes reciben el tiempo necesario para lograr una conminución completa, sin intervención del operador. Esto conduce a un mejor aprovechamiento del equipo y a tiempos de entrega previsibles en el laboratorio.
Otra ventaja clave es la transparencia total. Todas las fases, umbrales y decisiones se documentan en PrepMaster Analytics y están disponibles tanto para auditorías internas y externas como para la mejora continua de procesos. Gracias a la integración sin fisuras en infraestructuras PLC/SCADA existentes, el sistema ofrece a los laboratorios una solución confiable y preparada para el futuro en la preparación moderna de muestras.
Lea ahora la Nota de Aplicación N.º 67 y descubra cómo el HP-MCSA utiliza el monitoreo de condiciones en tiempo real para lograr mayor eficiencia, confiabilidad de proceso y una calidad de muestra constantemente alta.
