HN-FF/HN-SF: Máquina automática de fresado

Máquina de fresado totalmente automática para muestras no ferrosas

La HN-FF es la máquina de fresado para la preparación totalmente automática de muestras no ferrosas. La HN-FF permite la producción reproducible de superficies de muestra ideales para espectroscopía de emisión óptica o espectroscopía de fluorescencia de rayos X. La HN-FF ofrece un diseño compacto, un concepto de seguridad altamente desarrollado y una usabilidad ergonómica. Esto hace que la máquina sea una elección perfecta tanto para operación autónoma como para integración en sistemas de automatización lineales o robóticos.

Preparación automática de muestras para análisis más precisos

Todos los parámetros importantes para el proceso de fresado, como la velocidad de avance, la profundidad de fresado y la velocidad de rotación, se pueden ajustar fácilmente y se controlan reproduciblemente a través del PLC. Esto previene el manejo y procesamiento incorrectos de las muestras y aumenta la fiabilidad del proceso analítico. La automatización de la HN-FF mediante revistas de lotes y/o robots lleva a un aumento significativo en el rendimiento de las muestras, al tiempo que reduce el tiempo y los costos.

Diseño compacto y modular

El espacio ocupado por la máquina es de solo 800 x 800 mm. Esto permite una fácil instalación, operación y mantenimiento incluso en espacios reducidos. Debido al diseño modular, la máquina se puede adaptar fácilmente a casi cualquier requisito del cliente. Los módulos estándar como la entrada del robot, las revistas o las conexiones de transporte facilitan la integración en sistemas automáticos y conducen a ahorros significativos en costos para el cliente.

La HN-FF es un componente central del HERZOG MetalLab, que representa una automatización completa y rentable de la preparación y análisis de muestras para la industria no ferrosa.

Máxima flexibilidad en tamaño y forma de la muestra

La HN-FF ofrece una flexibilidad máxima al procesar diferentes formas de muestra. Las muestras con un diámetro mínimo de 10 mm hasta un máximo de 70 mm pueden ser sujetadas. Diferentes formas de muestra, incluyendo muestras en forma de hongo y alturas de muestra, se pueden procesar utilizando la HN-FF.

Pasos de preparación de muestra óptimamente ajustados

Todos los pasos de preparación de muestras en la HN-FF están perfectamente ajustados para permitir el procesamiento óptimo de muestras no ferrosas. Numerosas opciones de configuración para herramientas de fresado, insertos de corte y medios de enfriamiento ofrecen un control total del proceso para obtener superficies analíticas óptimas, formación mínima de rebabas y la vida útil más prolongada posible. Cortadores de cara especialmente desarrollados, así como las puntas de corte con recubrimiento especial y corte especial (metal duro y PKD), permiten el procesamiento incluso de muestras difíciles y particularmente blandas.

Los dos husillos de fresado disponibles en la HN-FF se pueden configurar de diferentes maneras. A menudo, el primer husillo está equipado con una cabeza de fresado, que proporciona una alta tasa de eliminación de material durante el llamado "fresado en bruto" y así permite la exposición de la capa representativa de muestra. La segunda cabeza de fresado realiza entonces el llamado "fresado fino", que asegura una superficie perfecta para el análisis posterior.

Alternativamente, el primer husillo puede estar equipado con una sierra circular especial para cortar rápidamente a través de la muestra. Después del proceso de corte, la superficie de la muestra se finaliza con la cabeza de fresado fino.

Combinación perfecta de seguridad y ergonomía

La HN-FF establece estándares en seguridad. Los procesos totalmente automatizados y el uso de interruptores de seguridad en la entrada manual de muestras y en la puerta de la cámara de fresado garantizan la salud y seguridad del personal operativo. Una variante especial de la HN-FF está disponible para la preparación de muestras de magnesio, que permite transportar las virutas directamente y sin residuos desde el área de fresado de la máquina.

Se ha dado gran importancia a la reducción de las emisiones de ruido y a la mejora de la operación ergonómica, por ejemplo, facilitando el acceso y la limpieza de la máquina.

Monitoreo del estado de las herramientas

El uso de tecnología de sensores moderna permite, por ejemplo, monitorear los rodamientos de la máquina y el estado de los insertos de corte. La evaluación automática de datos se realiza con la ayuda de nuestro software PrepMaster Analytics, que proporciona al operador una visión general completa del estado de la máquina.