ES

HP-CM AUT: Trituradora de cono automática

La trituradora de cono automática- Máxima eficacia en preparación de muestras sin contaminación y mínima pérdida de material.

HP-CM Aut mezclador automático de polvo metálico con cabezal de mezcla, carcasa robusta y panel de control lateral.
Vista en primer plano del panel de control del HP-CM Aut con pantalla táctil HMI Siemens, interruptores y botón de parada de emergencia, montado en la parte frontal de la máquina para un manejo sencillo y seguro. Manejo sencillo mediante panel HMI
Compuerta de entrada abierta del HP-CM Aut, que muestra el área de alimentación del material de muestra. La compuerta metálica robusta está levantada, dejando visible el conducto de carga cuadrado situado debajo del embudo de alimentación. Trampilla de entrada de material de muestra
Primer plano del área de descarga del HP-CM Aut, donde el material triturado se recoge en un vaso de acero inoxidable. El vaso está sujeto en un soporte con resorte para garantizar una recogida limpia y precisa del material. Salida del material triturado en vasos
Primer plano del embudo de descarga del HP-CM Aut, que guía el material de muestra triturado hacia el recipiente inferior. Se observan la estructura robusta del embudo, los elementos de montaje y las columnas de amortiguación de vibraciones. Tolva de salida
HP-CM Aut mezclador automático de polvo metálico con cabezal de mezcla, carcasa robusta y panel de control lateral.
Vista en primer plano del panel de control del HP-CM Aut con pantalla táctil HMI Siemens, interruptores y botón de parada de emergencia, montado en la parte frontal de la máquina para un manejo sencillo y seguro.
Compuerta de entrada abierta del HP-CM Aut, que muestra el área de alimentación del material de muestra. La compuerta metálica robusta está levantada, dejando visible el conducto de carga cuadrado situado debajo del embudo de alimentación.
Primer plano del área de descarga del HP-CM Aut, donde el material triturado se recoge en un vaso de acero inoxidable. El vaso está sujeto en un soporte con resorte para garantizar una recogida limpia y precisa del material.
Primer plano del embudo de descarga del HP-CM Aut, que guía el material de muestra triturado hacia el recipiente inferior. Se observan la estructura robusta del embudo, los elementos de montaje y las columnas de amortiguación de vibraciones.

Aplicación

  • Triturado (trituradora de cono) de material de muestras para un procesamiento posterior, p. ej. molido

 

Materiales

  • Catalizadores
  • Distintos materiales, clínker, cemento, escoria, menas
  • Tamaño de entrada: Máx. 200 x 200 mm

 

Modo de funcionamiento

  • Automático
  • Autónomo

 

Todas las ventajas de un vistazo:

Minimización de pérdida de material y contaminación

La máquina ha sido desarrollada especialmente para cumplir las pautas más estrictas en materia de triturado previo y triturado de catalizadores. Se hizo especial hincapié en reducir al mínimo la pérdida de material. Por consiguiente, el índice de recuperación de material de la máquina es superior al 99%. Los eficientes procesos de limpieza dentro de la máquina evitan que se produzca una contaminación cruzada entre los distintos lotes de muestras. De este modo, la HP-CM AUT satisface completamente las especificaciones más estrictas de la industria del reciclado de metales del grupo del platino. No obstante, la máquina se puede emplear asimismo para muchos otros materiales. 

Introducción de trozos grandes

La HP-CM AUT está indicada para catalizadores de vehículos estándar con un diámetro de 200 mm. En función de la anchura seleccionada del mortero, se puede conseguir una finura final entre 1 y 5 mm. Este tamaño de grano de salida resulta óptimo para el procesamientos posterior con un molino fino como acondicionamiento para el análisis, p. ej. Mediante ensayo con fuego, fusión, ICP, AA o métodos de química húmeda. 

Funcionamiento seguro y ergonómico

El material triturado se capta en un cubilete situado bajo la posición de salida del mortero. Tras finalizar el proceso de triturado, el cubilete se transporta a la posición de salida, de donde se puede tomar para seguir procesando material. Al mismo tiempo se inicia el proceso de limpieza con aire comprimido.


Medidas como, por ejemplo, el dispositivo de bloqueo en la tapa de entrada satisfacen todos los requisitos en materia de seguridad. La construcción extremadamente robusta del soporte tubular de acero soldado y el resto de componentes utilizados garantizan un funcionamiento impecable y una larga vida útil.