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HP-MS: Molino automático de discos vibratorios

La máquina para la molienda automática de muestras - La solución óptima para la automatización robotizada y el funcionamiento autónomo.

Vista frontal de la HERZOG HP-MS, una máquina compacta para dosificación y trituración automática de materiales, equipada con una ventana de inspección, unidad de salida y panel de control HMI integrado.
Primer plano de la compuerta de entrada de la HP-MS, mostrando el área de inserción para el vaso de muestra. Son visibles el soporte metálico para el vaso, los sensores y la compuerta lateral de la máquina. Trampilla de entrada para vasos de muestras
Vista en detalle del panel HMI de la HERZOG HP-MS, con pantalla táctil Siemens de fácil acceso, interruptor principal y botón de parada de emergencia para una operación sencilla de la máquina. Manejo sencillo mediante panel HMI
Vista detallada del sistema de dosificación de agente de molienda de la HP-MS, mostrando el mecanismo de dosificación junto con las tuberías y los componentes de montaje ubicados debajo del módulo de molienda. Dosificación del agente de molienda
Primer plano del recipiente de molienda de la HP-MS conectado a una manguera flexible de refrigeración. La imagen muestra el suministro de enfriamiento, sensores y diversas líneas neumáticas y eléctricas dentro de la máquina. Recipiente de molienda con refrigeración del recipiente
Primer plano del puerto de llenado de la HP-MS que muestra numerosas tabletas blancas de agente de molienda dispuestas en un contenedor de alimentación circular. Entrada de pastillas de ayuda a la molienda
Mano de un operador colocando un vaso de muestra en el magazine de entrada de la máquina HP-MS. El magazine tiene capacidad para hasta 30 vasos y está protegido por una cubierta transparente. Carrusel de entrada para 30 tazas
Un robot industrial ABB inserta automáticamente un vaso de muestra en la máquina HP-MS. La muestra se transfiere a través de una estación de entrada protegida en la parte frontal del equipo. Entrada de muestras en el HP-MS mediante robot
Vista frontal de la HERZOG HP-MS, una máquina compacta para dosificación y trituración automática de materiales, equipada con una ventana de inspección, unidad de salida y panel de control HMI integrado.
Primer plano de la compuerta de entrada de la HP-MS, mostrando el área de inserción para el vaso de muestra. Son visibles el soporte metálico para el vaso, los sensores y la compuerta lateral de la máquina.
Vista en detalle del panel HMI de la HERZOG HP-MS, con pantalla táctil Siemens de fácil acceso, interruptor principal y botón de parada de emergencia para una operación sencilla de la máquina.
Vista detallada del sistema de dosificación de agente de molienda de la HP-MS, mostrando el mecanismo de dosificación junto con las tuberías y los componentes de montaje ubicados debajo del módulo de molienda.
Primer plano del recipiente de molienda de la HP-MS conectado a una manguera flexible de refrigeración. La imagen muestra el suministro de enfriamiento, sensores y diversas líneas neumáticas y eléctricas dentro de la máquina.
Primer plano del puerto de llenado de la HP-MS que muestra numerosas tabletas blancas de agente de molienda dispuestas en un contenedor de alimentación circular.
Mano de un operador colocando un vaso de muestra en el magazine de entrada de la máquina HP-MS. El magazine tiene capacidad para hasta 30 vasos y está protegido por una cubierta transparente.
Un robot industrial ABB inserta automáticamente un vaso de muestra en la máquina HP-MS. La muestra se transfiere a través de una estación de entrada protegida en la parte frontal del equipo.

Aplicación

  • Molienda fina de material de muestra para análisis de fluorescencia de rayos X, difractometría y otros métodos

 

Material

  • Distintos materiales
  • Harina cruda
  • Clínker
  • Cemento
  • Escoria
  • Minerales
  • Materiales de óxido
  • Aleaciones ferrosas (tamaño del grano de alimentación: máx. 5 mm)


Modo de funcionamiento

  • Automático
  • Automatización robotizada
  • Autónomo
  • Autónomo con cargador

Todas las ventajas de un vistazo:

Corto tiempo de rectificado y larga vida útil

La HP-MS es ideal para moler una amplia gama de minerales, incluyendo crudo de cemento, clinker, cemento, escoria, minerales, óxidos y ferroaleaciones. Las altas revoluciones del motor de accionamiento garantizan tiempos de molienda cortos, incluso para materiales duros. Su robusta construcción, que incluye un doble soporte de cojinetes para el eje excéntrico, asegura una larga vida útil.
 

Gran precisión y flexibilidad en la pulverización

El operador tiene control total sobre el proceso de pulverización y puede ajustar todos los parámetros relevantes de la máquina y los pasos del proceso. La velocidad de rotación del recipiente de pulverización se puede ajustar continuamente entre 600 y 1500 rpm. La temperatura se controla constantemente y se mantiene estable en la temperatura objetivo. Los intervalos de alimentación y descarga de muestras, el momento de añadir el agente auxiliar de molienda, el ciclo de limpieza y muchos otros factores se pueden adaptar para lograr resultados óptimos para cada material. El recipiente de molienda tiene un volumen de 100 cm³, ofreciendo la máxima flexibilidad para trabajar con todo tipo de materiales. Están disponibles recipientes de molienda de acero al cromo y de carburo de tungsteno, que pueden cambiarse con facilidad.

Evita eficazmente la contaminación cruzada

Después de la pulverización, el recipiente de trituración se vacía automáticamente y el material triturado se pone a disposición en el punto de descarga. Tres funciones automáticas de limpieza (aire comprimido, limpieza con arena opcional y limpieza en húmedo opcional) aseguran una eliminación adecuada del material, reduciendo la contaminación cruzada a niveles mínimos de ppm. Además, el muestreo con cuchara (opcional) durante la entrada de material permite pre-contaminar la molienda con la muestra siguiente.

Varias opciones, configuración flexible

La HP-MS puede equiparse con un sistema de dosificación de auxiliares de molienda sólidos o líquidos para mejorar la eficacia de la molienda. También cuenta con refrigeración del recipiente de molienda para permitir la pulverización en condiciones de temperatura controlada. Diseñada para funcionar dentro de una automatización robotizada, la HP-MS también puede utilizarse como máquina independiente con entrada para una sola muestra o con almacenes de 30 o 60 posiciones.

Control del estado de las herramientas

La HP-MS está preparada para soluciones industriales inteligentes que permiten la supervisión del estado de las herramientas y el mantenimiento predictivo. La tecnología sensorial integrada permite supervisar en línea el rendimiento de la molienda, así como el desgaste del agregado oscilante y del conjunto de molienda. Esta potente herramienta, en combinación con el software PrepMaster Analytics, garantiza unas condiciones de preparación de muestras reproducibles para un análisis más preciso. Además, la HP-MS permite determinar de forma totalmente automática la energía de molienda específica de un material, facilitando a los laboratorios de control de calidad la determinación inmediata de la molturabilidad, un procedimiento que normalmente requiere laboratorios altamente especializados.
 

Opciones de diseño:

  • Depósito de carga (30 o 60 tazas)
  • Dispositivo de limpieza en húmedo
  • Dosificador de productos de limpieza sólidos (arena, granulado)
  • Dosificador de coadyuvante de molienda (sólido o líquido)
  • Dispositivo de refrigeración para recipiente de molienda
  • Dosificador de muestras en blanco
  • Anillo de molienda y piedra especiales para la preparación de muestras de DRX
  • Vaso de molienda de acero al cromo de 100 cm³
  • Vaso de molienda de carburo de tungsteno de 100 cm³
  • Módulos PrepMaster Analytics para la supervisión del estado de la herramienta, la evaluación del rendimiento de rectificado y la determinación de la rectificabilidad

Videos:

Descargas:

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Tool condition monitoring of disc mills- Online monitoring of the wear of the grinding set

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Real-time monitoring of grinding efficiency in disc mills by acceleration measurement

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Real-time monitoring of efficiency in quicklime grinding

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Real-time monitoring of efficient grinding and blending of petroleum coke

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Real-time monitoring of different grinding phases in a disc mill

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Automated potassium pyrosulfate fusion for X-ray fluorescence analysis

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The influence of methanol on efficiency and performance of a disc mill during grinding of clinker

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A novel and easy approach to determine the specific energy demand of clinker grinding

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Influence of grinding aids using pine resins or microcelluose on the grindability of clinker

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Sample preparation of raw materials for refractories: Improved efficiency using online tool condition monitoring

Idioma: inglés (798 KB)

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Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Comparison to the Zeisel test

Idioma: inglés (493 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Determination of analytical precision

Idioma: inglés (409 KB)

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Application Note:
Assessment of grinding power in silica and slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of temperature

Idioma: inglés (607 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of the input grain size

Idioma: inglés (457 KB)

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