HTS 3000: Rectificadora de muelas
La rectificadora de muelas de vaso superior para la preparación automática de muestras de acero y hierro.
Aplicación
- Rectificado de acero, muestras de hierro para espectroscopia de emisión óptica, análisis XRF
Material
- Muestras de acero, hierro, redondas o con superficies paralelas
Modo de funcionamiento
- Automática
- Autónoma
- Automatización robótica
- FoundryLab
Todas las ventajas de un vistazo:
Excelente tecnología de molienda
La HTS 3000 aprovecha las ventajas de la tecnología de ruedas de copa HERZOG. Después de la instalación de una nueva muela de vaso, la máquina ajusta automáticamente la posición correcta de altura de la misma. Durante cada ciclo de rectificado, la posición de la muela de vaso se ajusta automáticamente para garantizar un arranque de material preciso.
La combinación de pasos de rectificado grueso y fino resulta en una superficie de muestra perfectamente mecanizada, ideal para la espectroscopia de emisión óptica. Hemos optimizado el proceso de esmerilado y la refrigeración con aire comprimido para asegurar tiempos de procesamiento cortos. Además, el uso de una muela de vaso minimiza la contaminación en la superficie de la muestra.
Control del desgaste de la rueda de copa
El operario puede supervisar el nivel de desgaste actual de la rueda de copas a través del panel integrado de la máquina y la pantalla PrepMaster Entry. Esto permite una planificación predictiva de los trabajos de mantenimiento y la sustitución de la rueda de copas en el momento óptimo.
Integración en sistemas automáticos
El HTS 3000 ha sido diseñado para operar de manera automática y forma parte esencial del FoundryLab, destinado a la preparación automática y análisis OES de muestras de fundición. En este sistema, las muestras son introducidas y extraídas del HTS 3000 mediante un sistema de pórtico. Además, la HTS 3000 puede integrarse fácilmente en un sistema de automatización robotizado.
Funcionamiento manual
La HTS 3000 también puede utilizarse como máquina independiente para un funcionamiento semiautomático. Las muestras pueden introducirse simplemente desde el exterior a través de la tapa. El procesamiento posterior de la muestra dentro de la máquina es totalmente automático. Una vez finalizado el proceso de trituración y enfriamiento, la muestra vuelve a la posición de transferencia y puede ser retirada por el operario.