Avec la nouvelle Note d’Application n° 67, HERZOG présente une méthode innovante de surveillance des conditions en temps réel dans le broyeur à mortier HP-MCSA. Dans de nombreux laboratoires, les cycles de broyage sont effectués selon des durées fixes. Cela entraîne souvent un temps de fonctionnement inutile de la machine lorsque les échantillons sont terminés plus tôt, ou comporte le risque d’une finesse insuffisante lorsque plus de temps est nécessaire.
La nouvelle approche utilise un accéléromètre 3D pour enregistrer avec précision les phases du processus de broyage du remplissage et de la charge maximale jusqu’au vidage complet. Le système détecte automatiquement lorsque la finesse cible a été atteinte et n’arrête le cycle qu’une fois le retour stable à l’état de référence confirmé. Cela garantit une qualité constamment élevée tout en éliminant le risque de particules surdimensionnées.
Dans le même temps, l’ajustement dynamique de la durée du cycle améliore considérablement l’efficacité. Les cycles courts se terminent plus tôt, réduisant la consommation d’énergie et l’usure, tandis que les échantillons plus exigeants bénéficient du temps nécessaire pour atteindre une comminution complète, sans intervention de l’opérateur. Cela permet une meilleure utilisation des équipements et des délais de traitement prévisibles au laboratoire.
Un autre avantage clé est la transparence totale. Toutes les phases, seuils et décisions sont documentés dans PrepMaster Analytics et disponibles pour les audits internes et externes ainsi que pour l’amélioration continue des processus. Grâce à une intégration transparente dans les infrastructures PLC/SCADA existantes, le système offre aux laboratoires une solution fiable et pérenne pour la préparation moderne des échantillons.
Lisez dès maintenant la Note d’Application n° 67 et découvrez comment le HP-MCSA utilise la surveillance des conditions en temps réel pour offrir une efficacité accrue, une fiabilité du processus et une qualité d’échantillon constamment élevée.
