








HERZOG propose une large gamme de concasseurs - des machines explicitement conçues pour le déchiquetage grossier et préalable des échantillons.
Granulométrie d’alimentation : < 15 mm
Finesse de produit fini : < 4 mm
Réglage d’écartement : 0-5 mm
Préparation d’échantillons entièrement automatique
Granulométrie d’alimentation : < 50 mm
Finesse de produit fini : < 4 mm
Réglage d’écartement : 0-20 mm
Préparation d’échantillons et nettoyage manuels
Granulométrie d’alimentation : < 90 mm
Finesse de produit fini : < 4 mm
Réglage d’écartement : 0-30 mm
Préparation d’échantillons et nettoyage manuels
Granulométrie d’alimentation : < 200 mm
Finesse de produit fini: < 2 mm
Réglage d’écartement : 0-20 mm
Préparation d’échantillons entièrement automatique
Granulométrie d’alimentation : < 50 mm
Poids d’entrée : max. 15 kg
Finesse de produit fini : < 2 mm
Réglage d’écartement : 0-30 mm
Préparation d’échantillons entièrement automatique
Granulométrie d’alimentation : < 25 mm
Poids d’entrée : max. 15 kg
Finesse de produit fini : < 200 µm
Réglage d’écartement : 0-10 mm
Préparation d’échantillons entièrement automatique
Granulométrie d’alimentation : < 50 mm
Poids d’entrée : max. 15 kg
Finesse de produit fini : < 2 mm
Réglage d’écartement : 0-5 mm
Préparation d’échantillons entièrement automatique
Les concasseurs de HERZOG ont été conçus pour le concassage et le prébroyage d’échantillons. En règle générale, la finesse nécessaire pour un examen spectroscopique suivant est atteinte à l’aide d’un broyeur vibrant à disques.
Les concasseurs à mâchoires de HERZOG sont principalement conçus comme des concasseurs à mâchoires simple effet. La matière à broyer est pressée contre la mâchoire fixe par la mâchoire oscillante et concassée par pression et percussion. La mâchoire oscillante est déplacée par un arbre d’excentrique et soumise, de ce fait, à une séquence de mouvements elliptiques au cours de laquelle la matière est broyée et transportée vers le bas. Si les grains sont plus petits que la largeur de fente inférieure, la matière brisée tombe dans le récipient collecteur. L’utilisation d’entonnoirs sans projection empêche l’écoulement de matière hors de la zone de broyage. Dans certaines machines automatiques, nous utilisons également des concasseurs à mâchoires double effet. Selon la matière à concasser, les concasseurs à mâchoires peuvent être livrés avec des mâchoires de broyage en différents matériaux. Les mâchoires en acier au manganèse présentent la particularité de continuer à durcir au fil du temps et de leur utilisation. L’acier inoxydable est recommandé si la matière chargée est susceptible d’entraîner la formation de rouille. Les mâchoires en carbure de tungstène sont particulièrement dures et résistantes à l’abrasion. Elles offrent une longue durée de vie, même avec des matières dures.
Dans le cas du concasseur à cône, le broyage s’effectue dans la fente entre l’enveloppe et le cône de concasseur. Cette fente s’ouvre et se ferme de manière périphérique par le mouvement de vacillement excentrique du cône de concasseur. L’avantage du cône de concasseur réside dans le fait que la matière est concassée en continu par pression et frottement. Course de travail et course à vide n’alternent pas comme sur le concasseur à mâchoires.