HL-HAG: Unité de fusion

Automatisation très efficace de diverses méthodes de fusion

Le HL-HAG est basé sur le concept éprouvé du HAG-HF et permet l'exécution entièrement automatique de différentes procédures de fusion. La fusion au borate permet de produire à la fois des billes de verre pour la spectroscopie par fluorescence X et des produits fondus pour la préparation ultérieure d'échantillons chimiques par voie humide. La fusion au peroxyde permet également de produire des produits fondus qui sont mis en solution dans d'autres processus.

Le HL-HAG exécute de manière entièrement automatique toutes les étapes de la préparation des échantillons, y compris la manipulation des échantillons, le dosage des échantillons et des additifs, la fusion et le transfert des échantillons vers d'autres modules de préparation et instruments d'analyse. Le HL-HAG garantit des processus de laboratoire très efficaces avec les normes les plus élevées de précision et d'exactitude dans la préparation et l'analyse des échantillons.
 

Parfait pour la fusion des borates

Le HL-HAG permet la préparation entièrement automatique d'échantillons oxydés par la méthode de fusion au borate. Après fusion dans un creuset en platine/or, la matière fondue est transférée dans un plat de coulée pour produire des billes de verre d'un diamètre de 29, 32 ou 34 mm. Ces billes peuvent être placées dans un magasin ou envoyées directement à un analyseur.

Le creuset contenant la matière fondue peut également être transféré automatiquement dans un récipient pour une digestion acide ultérieure. L'échantillon liquide qui en résulte est idéal pour les méthodes de haute précision telles que l'analyse ICP.
 

Optimisé pour la fusion des peroxydes

Le HL-HAG peut également être équipé pour la fusion au peroxyde. Dans ce procédé, la fusion est réalisée dans des creusets en zirconium ou en nickel par induction à haute fréquence. Comme une réaction exothermique peut se produire au cours du processus et entraîner l'éjection du matériau, le creuset est fermé par un couvercle. Une fois la fusion terminée, la matière fondue est automatiquement transférée dans un récipient d'échantillonnage en vue d'une dissolution ultérieure, par exemple à l'aide d'acide chlorhydrique.

Technologie de fusion inductive de haute précision

Le HL-HAG utilise des générateurs modernes à haute fréquence pour fusionner le matériau de l'échantillon. Ceux-ci permettent un réglage continu de la température entre 385°C et 1300°C, qui est surveillée avec précision au moyen d'un pyromètre à infrarouge. La température de la matière fondue peut être ajustée rapidement et précisément à la valeur cible souhaitée. Pour une meilleure homogénéisation, le creuset est agité pendant le processus et peut être incliné de ± 45°.

Le contrôle précis de la température de la cuve de coulée, y compris le refroidissement contrôlé, offre des conditions optimales pour la production de billes de verre parfaites pour l'analyse par fluorescence X.
 

Nettoyage automatique efficace des creusets en platine

Après le processus de fusion, le creuset en platine/or est automatiquement nettoyé dans un bain à ultrasons chauffé (option). Le liquide de nettoyage est remplacé à des intervalles librement définissables. Enfin, le poids du creuset est vérifié pour s'assurer qu'il est parfaitement propre et prêt à l'emploi.

Dosage très précis de l'échantillon

Le matériau d'échantillonnage en poudre est dosé gravimétriquement par l'unité HP-GCD, directement à partir d'une coupelle ou d'un tube d'échantillonnage. Le matériau est transporté uniformément par des mouvements de vibration et d'impact contrôlés. La vitesse de dosage s'adapte automatiquement à la différence par rapport au poids cible, ce qui permet d'atteindre rapidement et précisément le poids requis.

Un revêtement antiadhésif spécial et la forme de la coupelle d'échantillonnage spéciale garantissent un dosage fiable. Le matériau de l'échantillon étant dosé directement à partir de la coupelle, aucun nettoyage supplémentaire n'est nécessaire.
 

Dosage précis des additifs

En fonction des propriétés des additifs, on utilise soit le dosage à impulsion HP-GID, soit le dosage à vis HP-GSD. Les deux systèmes fonctionnent par gravimétrie et sont reliés à une balance de précision qui ajuste en permanence le dosage au poids cible. Cette technologie garantit un dosage rapide mais très précis.

Le HP-GID permet un dosage fin des poudres grâce à des impulsions contrôlées électriquement à partir d'un réservoir en silicone qui permet une analyse sans contamination dans la grande majorité des applications.

Le HP-GSD est fabriqué à partir d'un polymère spécial qui est très résistant aux produits chimiques et ne conduit pas à la contamination par des éléments pertinents pour l'analyse. La fabrication de haute précision des différents composants garantit un flux continu de matériaux.

Plusieurs stations de dosage peuvent être disposées en série pour ajouter rapidement et précisément divers additifs à un creuset.
 

Options flexibles d'introduction d'échantillons et de creusets

Les coupelles à échantillons et les creusets peuvent être chargés de différentes manières. Par exemple, l'échantillon peut être broyé dans un moulin, rempli dans la coupelle à échantillon et ensuite chargé dans le HL-HAG par un système de courroie.

Les creusets et les coupelles peuvent également être chargés par lots. Cela peut se faire à l'aide d'un magasin externe à courroie comportant jusqu'à 120 positions. Il est également possible de charger les récipients à l'aide de magasins à tiroirs de type HL-DM qui sont intégrés directement dans le châssis du HL-HAG. Les récipients sont alors manipulés par un système de portique.

Les récipients d'échantillonnage et les creusets peuvent être dotés d'un couvercle, qui est automatiquement retiré et remis en place pendant le processus de dosage. Cela permet d'éviter de manière fiable toute contamination potentielle de l'échantillon par des sources externes.
 

Manipulation à l'aide d'un robot ou d'un système de portique

Les béchers, les creusets et les plats peuvent être manipulés soit par un robot multi-axes, soit par un système à portique, en fonction des besoins du client. Si les creusets et les béchers sont alimentés par des magasins à tiroirs, le système à portique est utilisé pour la manipulation.