HP-BTM2: Système automatique combinant un concasseur, un diviseur et 2 broyeurs

Automatisation modulaire pour le concassage, la division et le broyage – La solution intégrée pour la préparation d’échantillons dans l’industrie extractive.

Vue latérale du système HERZOG HP-BTM2. L’unité robuste de concassage et de broyage, carénée en bleu, est composée de plusieurs enceintes modulaires. À droite, un système automatisé de transport d’échantillons avec supports d’échantillons et un module technique ouvert est visible. La machine est conçue pour le concassage et le broyage entièrement automatiques d’échantillons de matériaux.

Vue latérale du système HERZOG HP-BTM2. L’unité entièrement automatisée de concassage et de broyage est logée dans plusieurs enceintes modulaires bleues. À droite, un système linéaire de transport d’échantillons avec capteurs et rails de guidage est visible. La section avant droite comporte un module technique transparent permettant de visualiser les mécanismes internes.

Carrusel d’entrée et de sortie du HERZOG HP-BTM2 dans un hall de production. Au premier plan se trouve le grand module d’alimentation avec panneau de commande, tandis qu’à droite un convoyeur à bande vert transporte plusieurs conteneurs cylindriques d’échantillons vers l’unité de concassage et de broyage. Les modules bleus du système sont visibles en arrière-plan.

Magasin d'entrée et de sortie du HP-BTM2

Vue détaillée de la trémie d’entrée du carrusel de chargement du HP-BTM2. La trémie robuste en acier inoxydable brossé est équipée d’une poignée noire et permet l’insertion sécurisée des conteneurs d’échantillons dans le système.

Trémie d'alimentation du magasin d'alimentation

Sortie du matériau concassé et broyé

L’image montre le convoyeur de décharge du HP-BTM2, qui transporte le matériau résiduel hors du système. Au premier plan, un convoyeur incliné vers le haut est visible, soutenu par un robuste châssis en aluminium. En arrière-plan, plusieurs modules bleus de l’unité de concassage et de broyage HP-BTM2 peuvent être observés.

Bande de sortie pour le matériel restant

Application

Concassage, division, broyage fin d'échantillons pour l'analyse par fluorescence X, la diffractométrie et autres méthodes

Matières

Différentes matières, minerais, carottes, matières oxydantes, ferroalliages, farine crue, clinker, ciment, laitier (granulométrie d’entrée : max. 50 mm)

Mode de fonctionnement

Automatique
Fonctionnement autonome
Fonctionnement autonome avec magasin
Automatisation robotique

Tous les avantages en un coup d'œil:

Conçu pour de grands volumes d’échantillons

Pour couvrir un large champ d’application, le poids d’entrée peut être compris entre 1 et 15 kg. La granulométrie maximale est de 50 mm. La fonction principale du HP-BTM2 consiste à réduire la granulométrie et à fournir un sous-échantillon représentatif pour l’analyse finale, par exemple par SFX. Les échantillons sont pesés après chaque étape de préparation.

Construction modulaire

La machine se compose des unités suivantes : concasseur/diviseur linéaire (HP-BT), système de manipulation de godets (HK-RX3), 2 broyeurs HP-M 1500. La première étape est le broyage des échantillons à l’aide d’un concasseur à mâchoires. Une goulotte de transport située au-dessous du concasseur assure un flux de matière constant dans le diviseur linéaire en aval. Le diviseur linéaire divise l’échantillon total en sous-échantillons représentatifs. La quantité d’échantillon des sous-échantillons est librement sélectionnable. En fonction du poids d’entrée de l’échantillon, le rapport de division entre le sous-échantillon et la matière résiduelle est calculé automatiquement et l’algorithme de division ajusté en conséquence. La matière résiduelle est éliminée soit dans un récipient de sortie, soit dans un dépoussiéreur. Le transport des godets du diviseur aux broyeurs et au magasin de sortie est assuré par un appareil de manipulation à 2 axes avec main robotisé. Une granulométrie adaptée à une analyse est atteinte dans le broyeur. La matière broyée peut être utilisée, entre autres, pour la préparation de perles de dissolution et une analyse SFX ultérieure.

Parfaitement adapté aux besoins de l’industrie minière

L’opérateur sélectionne l’un des programmes individuels en appuyant sur un bouton du panneau de commande. Le volet d’entrée s’ouvre alors automatiquement. Toutes les autres étapes de traitement, y compris le nettoyage, sont effectuées automatiquement. À la fin du processus, l’opérateur retire facilement le produit fini broyé.

Options de conception:

Magasin d’entrée (godet)
Magasin de sortie (godet)
Magasin de sortie avec unité de dosage (fioles)
Cuve de broyage en acier chromé 1 500 cm3