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HP-MP: Broyeur et presse combinés

La solution compacte tout-en-un pour le broyage et le pressage automatiques — assurance qualité pour le ciment et autres applications.

Le HERZOG HP-MP est un système compact et automatisé de broyage et de pressage avec magasin d’entrée de 23 positions. Sont visibles le panneau de commande tactile, la section d’entrée des échantillons et le carter industriel bleu-gris. HP-MP avec magasin d'entrée à 23 positions
Le HERZOG HP-MP est un système automatisé pour le broyage et le pressage des échantillons destinés à l’analyse XRF. L’image montre la machine avec son magasin d’entrée de 23 positions, son panneau de commande frontal et son alimentation d’échantillons, logée dans un carter industriel bleu-gris. HP-MP avec magasin d'entrée à 23 positions
Vue frontale du HERZOG HP-MP, un système automatisé de broyage et de pressage pour la préparation d’échantillons XRF. Sont visibles le panneau de commande, la section d’entrée des échantillons et le carter compact bleu-gris avec magasin d’entrée de 23 positions. HP-MP avec magasin d'entrée à 23 positions
Une personne charge une coupelle d’échantillon remplie de matériau en poudre dans le magasin d’entrée de 23 positions du HERZOG HP-MP. L’image montre le processus de chargement manuel du système automatisé de broyage et de pressage. Magasin d'entrée à 23 positions pour gobelets d'échantillons
Une personne place une coupelle d’échantillon remplie de matériau en poudre dans le magasin d’entrée de 23 positions du HERZOG HP-MP. La zone du magasin est visible au premier plan, avec les éléments de commande de la machine — tels que les boutons de réinitialisation et d’arrêt d’urgence — en arrière-plan. Magasin d'entrée à 23 positions pour gobelets d'échantillons
Une personne retire un pellet pressé fini (51,5 mm) du convoyeur latéral de décharge du HERZOG HP-MP. L’image montre le panneau de commande, le magasin d’entrée et la fente de sortie latérale du système automatisé de broyage et de pressage. Prélèvement de la comprimée (51,5 mm) sur la bande latérale
Vue en gros plan de la position de transfert des échantillons à l’intérieur du HERZOG HP-MP. Sont visibles des guides mécaniques, le support central d’échantillons ainsi que des câbles pneumatiques et de capteurs codés par couleur permettant le transport automatisé vers la station de broyage et de pressage. Position de transfert pour les échantillons dans le HP-MP
Vue des convoyeurs intégrant le HERZOG HP-MP dans un système de transport automatisé. Les convoyeurs bleus guident les coupelles d’échantillons vers ou depuis la machine, avec des rails de guidage et des supports métalliques assurant un positionnement précis. Intégration du HP-MP aux bandes transporteuses
Le HERZOG HP-MP, un système automatisé de broyage et de pressage, est présenté avec des volets d’entrée et de sortie pour la manipulation des coupelles et des anneaux. Sont visibles le panneau de commande, les ouvertures de chargement et le carter compact bleu-gris de la machine. HP-MP avec trappe d'entrée et de sortie pour gobelets et anneau
Vue en gros plan du magasin d’anneaux de 23 positions du HERZOG HP-MP. Est visible un cylindre métallique vertical tenant un anneau de pressage, ainsi que la position latérale de décharge du système automatisé de broyage et de pressage. Magasin d'anneaux à 23 positions
Vue en gros plan de l’unité de dosage d’auxiliaire de broyage du HERZOG HP-MP. Est présenté le module de dosage avec des tuyaux codés par couleur et sa fixation robuste sur le carter de la machine. Dosage de l'adjuvant de broyage
Une personne tire le tiroir de matériau résiduel du HERZOG HP-MP. Le tiroir collecte le matériau restant généré lors du processus automatique de nettoyage des anneaux. Tiroir pour le matériel restant après le nettoyage de la bague
Une personne insère une coupelle d’échantillon dans la fente de chargement du HERZOG HP-MP. L’unité d’entrée des coupelles est située sous la fenêtre de visualisation et transfère automatiquement la coupelle vers le processus de broyage et de pressage. Entrée des gobelets dans HP-MP
Un pellet pressé fini de 40 mm est déchargé du HERZOG HP-MP sur un convoyeur bleu. Le pellet est placé dans un anneau métallique et transporté sur le convoyeur pour retrait. Comprimé fini (40 mm)
Le HERZOG HP-MP est un système compact et automatisé de broyage et de pressage avec magasin d’entrée de 23 positions. Sont visibles le panneau de commande tactile, la section d’entrée des échantillons et le carter industriel bleu-gris.
Le HERZOG HP-MP est un système automatisé pour le broyage et le pressage des échantillons destinés à l’analyse XRF. L’image montre la machine avec son magasin d’entrée de 23 positions, son panneau de commande frontal et son alimentation d’échantillons, logée dans un carter industriel bleu-gris.
Vue frontale du HERZOG HP-MP, un système automatisé de broyage et de pressage pour la préparation d’échantillons XRF. Sont visibles le panneau de commande, la section d’entrée des échantillons et le carter compact bleu-gris avec magasin d’entrée de 23 positions.
Une personne charge une coupelle d’échantillon remplie de matériau en poudre dans le magasin d’entrée de 23 positions du HERZOG HP-MP. L’image montre le processus de chargement manuel du système automatisé de broyage et de pressage.
Une personne place une coupelle d’échantillon remplie de matériau en poudre dans le magasin d’entrée de 23 positions du HERZOG HP-MP. La zone du magasin est visible au premier plan, avec les éléments de commande de la machine — tels que les boutons de réinitialisation et d’arrêt d’urgence — en arrière-plan.
Une personne retire un pellet pressé fini (51,5 mm) du convoyeur latéral de décharge du HERZOG HP-MP. L’image montre le panneau de commande, le magasin d’entrée et la fente de sortie latérale du système automatisé de broyage et de pressage.
Vue en gros plan de la position de transfert des échantillons à l’intérieur du HERZOG HP-MP. Sont visibles des guides mécaniques, le support central d’échantillons ainsi que des câbles pneumatiques et de capteurs codés par couleur permettant le transport automatisé vers la station de broyage et de pressage.
Vue des convoyeurs intégrant le HERZOG HP-MP dans un système de transport automatisé. Les convoyeurs bleus guident les coupelles d’échantillons vers ou depuis la machine, avec des rails de guidage et des supports métalliques assurant un positionnement précis.
Le HERZOG HP-MP, un système automatisé de broyage et de pressage, est présenté avec des volets d’entrée et de sortie pour la manipulation des coupelles et des anneaux. Sont visibles le panneau de commande, les ouvertures de chargement et le carter compact bleu-gris de la machine.
Vue en gros plan du magasin d’anneaux de 23 positions du HERZOG HP-MP. Est visible un cylindre métallique vertical tenant un anneau de pressage, ainsi que la position latérale de décharge du système automatisé de broyage et de pressage.
Vue en gros plan de l’unité de dosage d’auxiliaire de broyage du HERZOG HP-MP. Est présenté le module de dosage avec des tuyaux codés par couleur et sa fixation robuste sur le carter de la machine.
Une personne tire le tiroir de matériau résiduel du HERZOG HP-MP. Le tiroir collecte le matériau restant généré lors du processus automatique de nettoyage des anneaux.
Une personne insère une coupelle d’échantillon dans la fente de chargement du HERZOG HP-MP. L’unité d’entrée des coupelles est située sous la fenêtre de visualisation et transfère automatiquement la coupelle vers le processus de broyage et de pressage.
Un pellet pressé fini de 40 mm est déchargé du HERZOG HP-MP sur un convoyeur bleu. Le pellet est placé dans un anneau métallique et transporté sur le convoyeur pour retrait.

Application

  • Broyage fin et fabrication de comprimés pressés dans des anneaux en acier (40 ou 51,5 mm de diamètre) pour l'analyse à l'aide de la fluorescence X et de la diffractométrie

 

Matériaux

  • Divers matériaux
  • Farine brute
  • Clinker
  • Ciment
  • Scories
  • Minéraux
  • Matériaux oxydés
  • Alliages ferreux (taille des grains d'alimentation : max. 5 mm)

 

Mode de fonctionnement

  • Automatique
  • Autonome
  • Autonome avec chargeur
  • Automatisation linéaire
  • Automatisation robotique
     

Tous les avantages en un coup d'œil:

Compact et facile à utiliser

Le HP-MP est la solution la plus avancée pour le broyage d'échantillons de poudre et la préparation de comprimés pressés pour la XRF et la diffractométrie. Ses dimensions compactes, ses nombreuses fonctions et sa simplicité d'utilisation font du HP-MP le choix idéal pour les laboratoires d'assurance qualité. Le HP-MP est polyvalent et préparé en standard pour différentes configurations: Elle peut être utilisée comme machine autonome avec une fonction de magasin optionnelle, dans le cadre d'une automatisation linéaire ou dans une cellule robotisée. Grâce à sa structure modulaire bien pensée, il est possible de répondre à la plupart des exigences spécifiques des clients sans grands efforts ni coûts supplémentaires.


Tous les éléments à entretenir sont facilement accessibles, ce qui réduit considérablement les travaux d'entretien et de maintenance. Les fonctions de manipulation révisées dans le nouveau HP-MP réduisent encore plus efficacement la production de poussière, ce qui rend l'entretien de la machine encore plus facile.


Le HP-MP comprend un large éventail de fonctions permettant de répondre aux multiples exigences du contrôle et de l'assurance qualité. Le nettoyage minutieux de toutes les surfaces de contact, le dosage à blanc et d'autres processus permettent d'éviter efficacement la contamination croisée entre des échantillons successifs. Le module hydraulique puissant et réglable en continu, avec des forces de compression allant jusqu'à 200 kN, est également adapté aux tâches analytiques exigeantes. Le HP-MP peut conserver automatiquement une aliquote de l'échantillon pour des analyses ultérieures. Le broyage et le pressage peuvent être effectués indépendamment l'un de l'autre. Grâce à ces caractéristiques et à de nombreuses autres, l'HP-MP convient parfaitement à la préparation de matériaux à base de ciment ainsi qu'à une multitude d'autres applications dans l'industrie et la recherche.

Configuration autonome

Une grande importance a été accordée au développement d'une machine polyvalente et utilisable dans de nombreuses configurations différentes. En tant que machine individuelle, la HP-MP peut être utilisée avec une porte d'entrée et de sortie, dans laquelle l'opérateur insère un seul godet d'échantillon et récupère le comprimé fini.


Un magasin à 23 positions est disponible en option pour permettre le traitement automatique d'échantillons par lots. Les comprimés finis sont collectés dans un magasin de sortie situé sur le côté de la machine. Selon le choix de l'opérateur, le godet peut être renvoyé vide dans le magasin ou rempli de matériau de récupération qui sera utilisé pour un traitement ou une analyse ultérieure des échantillons.

Conçu pour une automatisation facile

Dans une automatisation linéaire, l'HP-MP peut recevoir l'échantillon, par exemple, d'un magasin d'entrée, d'un poste tubulaire (type HR-LA), d'un concasseur (HP-CA) ou d'une unité de dosage gravimétrique (HR-WA). Les comprimés pressés sont automatiquement transportés vers un instrument XRF, un diffractomètre ou un autre analyseur tel qu'un colorimètre. Plusieurs HP-MP peuvent être combinées entre elles via un tapis roulant et reliées à d'autres composants de l'installation.


Le faible encombrement du HP-MP en fait le choix idéal pour une unité Atline au sein de l'entreprise de production. Le laboratoire Atline de Herzog est directement relié à un échantillonneur et permet l'analyse à haute fréquence et en temps réel de matériaux particulièrement importants au sein du processus de production.


Dans un cercle de robot, le HP-MP est positionné de manière à ce que la paroi latérale soit orientée vers le robot. Des bandes d'entrée et de sortie courtes permettent un transport efficace des godets d'échantillons et des anneaux de pressage entre la machine et le cercle du robot. Le HP-MP est ainsi facilement accessible par l'avant et peut être utilisé confortablement pour une commande manuelle. Parallèlement au fonctionnement automatique du robot, il est ainsi possible d'introduire des échantillons spéciaux par la trappe d'entrée ou le magasin à 23 positions.

Outil de surveillance des conditions

Le HP-MP a été conçu pour les solutions Smart Industry et permet le Tool Condition Monitoring et la maintenance prédictive. Grâce à une technologie de capteurs intelligente, il est possible de surveiller non seulement chaque processus de broyage, mais aussi l'usure de l'unité vibrante et de la garniture de broyage. En combinaison avec le logiciel PrepMaster Analytics, cet outil puissant garantit des conditions de préparation d'échantillons reproductibles pour une analyse de haute précision. En outre, le HP-MP permet de mesurer l'énergie spécifique de broyage d'un matériau de manière entièrement automatique. Cela permet à chaque laboratoire d'assurance qualité de déterminer facilement et à tout moment l'aptitude au broyage d'un matériau — une analyse normalement réservée à quelques laboratoires hautement spécialisés. 

Broyage précis et flexible

L'opérateur a un contrôle total sur le processus de broyage et peut adapter tous les paramètres pertinents de la machine et les étapes du processus. La vitesse de rotation du récipient de broyage est réglable en continu entre 600 et 1500 tr / min. La température est surveillée en permanence et maintenue constamment à la température cible. Les intervalles d'introduction et de vidange des échantillons, le moment de l'ajout de l'aide au broyage, le cycle de nettoyage et bien d'autres éléments peuvent être adaptés afin d'obtenir le résultat optimal pour chaque matériau.


Le récipient de broyage a un volume de 100 cm3 et offre ainsi une flexibilité maximale pour le traitement de toutes sortes de matériaux. Le récipient de broyage est disponible en acier chromé et en métal dur (carbure de tungstène) et peut être remplacé à peu de frais. Après le broyage, un aliquot d'échantillon peut être automatiquement retenu pour la fabrication d'une deuxième pastille ou pour effectuer d'autres analyses. Le récipient de broyage peut être rincé avec un échantillon témoin afin de minimiser la contamination croisée entre les échantillons suivants.

Contrôle total du processus de pressage

Le groupe hydraulique assure un processus de pressage contrôlé et absolument reproductible. Tous les paramètres sont faciles à régler et permettent ainsi un ajustement précis pour chaque matériau et chaque exigence analytique. L'opérateur peut modifier instantanément la force de compression maximale (50-200 kN), l'augmentation de la force de compression ainsi que le temps de maintien de la compression. Chaque cycle de pressage peut être contrôlé via le panneau IHM clair de la HP-MP ou l'écran PrepMaster. 


Le dispositif de dosage du HP-MP permet à l'opérateur de choisir entre deux volumes d'échantillons différents pour la fabrication de comprimés pressés. L'HP-MP peut traiter en standard des anneaux de 40 mm ou de 51,5 mm. L'épaisseur de la couche pressée à l'intérieur de l'anneau est automatiquement contrôlée, de sorte qu'un avertissement est émis en cas de manque de matière. L'outil de pressage est facile à changer. 
 

Options de conception:

  • Unité de nettoyage des anneaux, intégrée dans le boîtier de la machine
  • Magasin d'anneaux (23 positions, insertion d'anneaux remplis possible uniquement en combinaison avec l'unité de nettoyage d'anneaux)
  • Magasin de gobelets à 23 positions
  • Goulotte ou magasin à poignée pour anneaux pressés
  • Dosage de l'aide au broyage en comprimés
  • Refroidissement du récipient de broyage
  • Convoyeurs pour le transport des gobelets et des anneaux des deux côtés du HP-MP, en partie réglables en hauteur
  • Modules d'analyse PrepMaster pour la surveillance de l'état des outils, le broyage de performance, la détermination de la broyabilité

Vidéos:

Téléchargements:

Information sur le produit

Langue: anglais (4 Mo)

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Application Note:
Tool condition monitoring of disc mills- Online monitoring of the wear of the grinding set

Langue: anglais (744 Ko)

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Application Note:
Real-time monitoring of grinding efficiency in disc mills by acceleration measurement

Langue: anglais (1 Mo)

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Application Note:
Real-time monitoring of efficiency in quicklime grinding

Langue: anglais (765 Ko)

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Application Note:
Real-time monitoring of efficient grinding and blending of petroleum coke

Langue: anglais (451 Ko)

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Application Note:
Real-time monitoring of different grinding phases in a disc mill

Langue: anglais (1 Mo)

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Application Note:
The influence of methanol on efficiency and performance of a disc mill during grinding of clinker

Langue: anglais (487 Ko)

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Application Note:
Study on precision of dosing and XRF analysis in automatic sample preparation of clinker

Langue: anglais (474 Ko)

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Application Note:
A novel and easy approach to determine the specific energy demand of clinker grinding

Langue: anglais (925 Ko)

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Application Note:
Influence of grinding aids using pine resins or microcelluose on the grindability of clinker

Langue: anglais (614 Ko)

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Application Note:
Impact of sample preparation using various disc mills on the within-lab repeatability of XRF analysis

Langue: anglais (434 Ko)

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Application Note:
Sample preparation of raw materials for refractories: Improved efficiency using online tool condition monitoring

Langue: anglais (798 Ko)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Comparison to the Zeisel test

Langue: anglais (493 Ko)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Determination of analytical precision

Langue: anglais (409 Ko)

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Application Note:
Assessment of grinding power in silica and slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of temperature

Langue: anglais (607 Ko)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of the input grain size

Langue: anglais (457 Ko)

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