HP-STM: Tamiseur à nutation

Résultats de tamisage optimaux

Le HP-STM est utilisé pour la séparation très efficace de matériaux pulvérulents en une fraction granulométrique supérieure et une fraction granulométrique inférieure. Selon les besoins, le HP-STM peut également être configuré pour permettre le fractionnement de l'échantillon en trois classes granulométriques ou plus. Les applications typiques du HP-STM sont la classification des matériaux recyclés, mais la machine peut également être utilisée pour d'autres types d'échantillons.

Le HP-STM est un tamiseur à nutation de construction circulaire. Le produit à tamiser est déposé de manière centrée et continue sur le tamis et se répartit ensuite uniformément de l'intérieur vers l'extérieur. Les mouvements de la machine sont réglables en continu et peuvent être adaptés de manière optimale aux propriétés de l'échantillon. Il est ainsi possible de régler facilement, par exemple, la vitesse d'évacuation, le temps de séjour sur le tamis et la vitesse du produit à tamiser, afin d'obtenir la finesse de séparation et les temps de traitement souhaités. 

Pour les échantillons spéciaux, une unité à ultrasons peut être utilisée pour maintenir la toile de tamisage ouverte et pour séparer plus efficacement le matériau de l'échantillon (option). L'utilisation des ultrasons augmente non seulement le débit d'échantillons, mais améliore également la précision du tamisage. 

Parfaitement adapté au fonctionnement entièrement automatique

Le HP-STM a été conçu et optimisé pour un fonctionnement entièrement automatique dans une automatisation robotisée. L'introduction de l'échantillon de matériau se fait par un dispositif de déversement rotatif, qui permet un vidage ciblé, peu poussiéreux et régulier sur le tamis. La hotte d'aspiration installée au-dessus du dispositif de déversement a permis d'éliminer efficacement les poussières qui s'échappaient. 

Les grains supérieurs et inférieurs sont recueillis dans des godets à échantillons séparés et pesés dès la machine (option). Cela permet d'une part de déterminer avec précision une éventuelle perte de matière. D'autre part, la quantité de grains supérieurs permet de décider si un autre broyage des grains supérieurs et un nouveau tamisage sont nécessaires. Cela permet d'optimiser le temps de traitement de l'échantillon. Des dispositifs de levage sous les godets garantissent qu'aucun matériau ne se perd du tuyau de distribution et de la tubulure de remplissage, mais reste entièrement dans le godet à échantillon.
 

Nettoyage efficace et prévention de la contamination

Le HP-STM dispose de mécanismes de nettoyage très efficaces. Une fois le processus de tamisage terminé, le dispositif d'alimentation, la tamiseuse et les tuyaux de sortie sont nettoyés à l'air comprimé et aspirés simultanément. Des vibrateurs dans la zone des tubulures d'alimentation et des tuyaux assurent en outre l'élimination des éventuels dépôts de matière. En outre, un revêtement adapté au type de matériau est utilisé sur les surfaces de la trémie d'alimentation afin d'éviter d'éventuels colmatages dans cette zone.

Si un dispositif à ultrasons (en option) est disponible, il peut être utilisé pour éliminer le matériau résiduel de la toile de criblage. Dans l'ensemble, cela permet d'éviter la contamination croisée d'échantillons successifs et de maintenir l'efficacité du tamisage à un niveau optimal.
 

Grande facilité d'entretien et sécurité du travail

Le HP-STM se distingue par sa facilité d'entretien. Tous les composants sont facilement accessibles à l'intérieur du support largement dimensionné grâce aux grandes portes de la machine. L'unité fonctionnelle responsable de l'adaptation des performances de criblage sur le châssis inférieur du crible est également facile d'accès, ce qui permet un ajustement simple.

Les tamis montés dans le HP-STM sont faciles à démonter à des fins de révision et de maintenance. Le tamis peut être ouvert et fermé sans outil supplémentaire grâce aux attaches rapides intégrées. Le retrait et la mise en place du tamis se font sans grand effort.

Lors de la construction et du choix des composants installés, nous avons accordé la plus grande importance à la sécurité du travail. L'installation du tamis dans un support réduit encore les nuisances sonores déjà faibles, ce qui permet une utilisation agréable dans un laboratoire. Grâce aux nombreux points d'aspiration, l'exposition à la poussière est minimisée.