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HAG-HF: Vollautomatisches Aufschluss-System

Die Lösung für den vollautomatischen Aufschlussprozess – höchste Genauigkeit und Qualität für höchste analytische Performance

HERZOG HAG HF: Vollautomatisches Hochfrequenz-Aufschlussgerät in geschlossener Sicherheitskabine mit Sichtfenstern, Steuerpanel und angeschlossenen Chemikalienbehältern, für präzise und sichere Probenaufbereitung.
Einheit der HERZOG HAG HF zur hochgenauen Temperaturkalibrierung: Geöffnete Haltevorrichtung mit glühend erhitztem Tiegel, in den eine Messsonde zur präzisen Temperaturmessung eingeführt wird. Einheit zur hochgenauen Temperaturkalibrierung des Tiegels
Einheit der HERZOG HAG HF zur automatischen Erkennung der Tiegelrotation: Metalltiegel in Halterung mit grünem Spannring über einem Sensorblock mit roter Beleuchtung, umgeben von Schläuchen und Maschinenteilen Einheit zur automatischen Erkennung der Tiegelrotation
Integration der HERZOG HAG HF in eine vollautomatische Linie: Geschlossene Sicherheitskabine mit Sichtfenstern, Steuerung und angeschlossenen Chemikalienbehältern, verbunden mit seitlichen Transportbändern und Zuführeinheiten. Integration der HAG-HF in eine Automation mittels Transportbänder
Magazinrutsche der HERZOG HAG HF für Stahlringe: Schräge Metallzuführung mit mehreren runden Stahlringen zur Aufnahme von Glasperlen, integriert in ein automatisiertes Fördersystem. Magazinrutsche für Stahlringe zur Aufnahme der Glasperlen
Induktionseinheit der HERZOG HAG HF: Zwei Kupferspulen in Halterungen zur Erwärmung von Tiegel und Schale, montiert in einer mechanischen Baugruppe mit Kettenantrieb und metallischem Gehäuse. Induktionseinheit für Tiegel und Schale
Eingabeband der HERZOG HAG HF: Förderband mit mehreren Bechern aus Metall und Kunststoffdeckeln für Probenmaterial, angetrieben durch einen seitlich montierten Motor mit Pneumatikanschluss. Eingabeband für Becher mit Probenmaterial
Hochpräzise Dosierung des Probenmaterials in den Tiegel: Gravimetrische Dosierstation der HERZOG HAG HF mit schwarzem Auslassrohr, Metallhalterung und angeschlossenen Pneumatik- und Steuerleitungen. Hochgenaue Dosierung des Probenmaterials in den Tiegel mittels gravimetrischer Dosiervorrichtung HP-GCD
Probenhandling in der HERZOG HAG HF: Mehrachsenroboter von Mitsubishi greift und positioniert Probenbehälter innerhalb der automatisierten Anlage, umgeben von pneumatischen Leitungen und mechanischen Modulen. Probenhandling in der HAG-HF durch einen Mehrachsenroboter
Hochpräzise Temperaturkontrolle der Schmelze in Tiegel und Schale innerhalb der HERZOG HAG HF Anlage, mit leuchtend orange glühenden Proben während des Erhitzungsvorgangs. Hochgenaue Temperaturkontrolle der Schmelze in Tiegel und Schale
Fertige schwarze Glasperle eingefasst in einem Stahlring auf einem Förderband der HERZOG HAG HF Anlage. Fertige Glasperle in Stahlring
Gravimetrische Dosieranlage der HERZOG HAG HF zur präzisen Abgabe von Pulvern wie beispielsweise Flux, mit zwei Dosiertrichtern und angeschlossenem Sammelbehälter. Gravimetrische Dosiervorrichtung für Pulver wie z.B. Flux
HERZOG HAG HF: Vollautomatisches Hochfrequenz-Aufschlussgerät in geschlossener Sicherheitskabine mit Sichtfenstern, Steuerpanel und angeschlossenen Chemikalienbehältern, für präzise und sichere Probenaufbereitung.
Einheit der HERZOG HAG HF zur hochgenauen Temperaturkalibrierung: Geöffnete Haltevorrichtung mit glühend erhitztem Tiegel, in den eine Messsonde zur präzisen Temperaturmessung eingeführt wird.
Einheit der HERZOG HAG HF zur automatischen Erkennung der Tiegelrotation: Metalltiegel in Halterung mit grünem Spannring über einem Sensorblock mit roter Beleuchtung, umgeben von Schläuchen und Maschinenteilen
Integration der HERZOG HAG HF in eine vollautomatische Linie: Geschlossene Sicherheitskabine mit Sichtfenstern, Steuerung und angeschlossenen Chemikalienbehältern, verbunden mit seitlichen Transportbändern und Zuführeinheiten.
Magazinrutsche der HERZOG HAG HF für Stahlringe: Schräge Metallzuführung mit mehreren runden Stahlringen zur Aufnahme von Glasperlen, integriert in ein automatisiertes Fördersystem.
Induktionseinheit der HERZOG HAG HF: Zwei Kupferspulen in Halterungen zur Erwärmung von Tiegel und Schale, montiert in einer mechanischen Baugruppe mit Kettenantrieb und metallischem Gehäuse.
Eingabeband der HERZOG HAG HF: Förderband mit mehreren Bechern aus Metall und Kunststoffdeckeln für Probenmaterial, angetrieben durch einen seitlich montierten Motor mit Pneumatikanschluss.
Hochpräzise Dosierung des Probenmaterials in den Tiegel: Gravimetrische Dosierstation der HERZOG HAG HF mit schwarzem Auslassrohr, Metallhalterung und angeschlossenen Pneumatik- und Steuerleitungen.
Probenhandling in der HERZOG HAG HF: Mehrachsenroboter von Mitsubishi greift und positioniert Probenbehälter innerhalb der automatisierten Anlage, umgeben von pneumatischen Leitungen und mechanischen Modulen.
Hochpräzise Temperaturkontrolle der Schmelze in Tiegel und Schale innerhalb der HERZOG HAG HF Anlage, mit leuchtend orange glühenden Proben während des Erhitzungsvorgangs.
Fertige schwarze Glasperle eingefasst in einem Stahlring auf einem Förderband der HERZOG HAG HF Anlage.
Gravimetrische Dosieranlage der HERZOG HAG HF zur präzisen Abgabe von Pulvern wie beispielsweise Flux, mit zwei Dosiertrichtern und angeschlossenem Sammelbehälter.

Applikation

  • Herstellen von Aufschlussperlen

 

Materialien

  • Oxidische Materialien wie Zement, Schlacke, Erze, Ferrolegierungen u.a.

 

Betriebsmodus

  • Automatisch

Alle Vorteile auf einen Blick:

Vollautomatischer Borat- Aufschluss

Die HAG-HF bereitet vollautomatisch Proben für die Röntgenfluoreszenzanalyse vor. Dabei deckt die HAG-HF folgende Arbeitsschritte ab: Dosierung, Aufschluss, Qualitätskontrolle und Reinigung (Option). Mit dem induktiven Aufschlusssystem können zuverlässig Zemente, Eisenerze, geologische Proben, Schlacken, Flugasche, Bauxite und andere oxidische Materialien aufbereitet werden. 

Alle Bestandteile der Maschine sind in einem kompakten Maschinenständer zusammengefasst. Der integrierte Roboter sowie Lineartransporte erledigen alle Transportaufgaben innerhalb der HAG-HF. Im Automatik- und Magazinbetrieb arbeitet die HAG-HF somit rund um die Uhr völlig autonom und kontrolliert sich während des Betriebes selbst.

Damit sorgt die HAG-HF für wesentlich verkürzte Zeiten bei der Probenvorbereitung und einen reibungslosen Betrieb ohne Eingreifen des Laborpersonals.

Hohes Maß an Flexibilität

Die HAG-HF kann als Einzelmaschine eingesetzt oder in größere Laborautomationen eingebunden werden. Beispielsweise kann das Probenmaterial via Rohrpost ins Labor geschickt werden. Hier wird die Rohrpostbüchse entleert, das Material feinvermahlen und anschließend in spezielle Becher für die HAG-HF dosiert.

Verschiedene Probentypen können über sogenannte „Stoffgruppen“ definierte Reinigungsprogramme und feste Pt-Tiegel und Schalen zu gewiesen werden. Damit minimiert sich das Risiko von Verschleppungen und die Bearbeitungszeit reduziert.

Hochgenaue und präzise Dosierung

Für die Dosierung von Probenmaterial, Flux und Oxidationsmittel wird eine hochgenaue und präzise Wägezelle genutzt, um die Einwaagen in den Pt-Tiegel zu kontrollieren. Je nach Probentyp können verschiedene Modi gewählt werden, wie die Einwaage stattfinden soll. Hygroskopische Reagenzien können optional vor Feuchtigkeitsaufnahme geschützt werden, um analytische Fehler zu minimieren.

Benetzungsmittel (z.B. Lithiumbromid) können als Lösung vor dem Aufschluss in den Pt-Tiegel gegeben werden. Die Dosierung erfolgt mit einer präzisen Schlauchpumpe.

Ebenso bietet die HAG-HF die Möglichkeit, vorab oxidierte Proben vollständig in einen Pt-Tiegel zu überführen. Diese Proben wurden mit Flux und Oxidationsmittel vorzugsweise als größere Charge im Keramiktiegel im Muffelofen für den Aufschluss vorbereitet. Diese Methode spart Bearbeitungszeit und schont die Platintiegel. In der HAG-HF wird anschließend anteilig Flux und gegebenenfalls Benetzungsmittel dazu dosiert.

Optimierter Aufschlussprozess

Für den Aufschluss des Probenmaterials kommen in der HAG-HF moderne Hochfrequenzgeneratoren zum Einsatz. Die stufenlos einstellbare Temperatur (385°C – 1300°C) wird mittels Infrarotpyrometer kontrolliert und ermöglichen so in allen Vorbereitungsschritten eine zu verlässige Temperaturüberwachung. Somit ist es auch möglich bestimmt Materialien direkt im Pt-Tiegel zu oxidieren.

Zur Homogenisierung der kann der Tiegel in einer Ebene kreisend geschwenkt werden. Zusätzlich kann der Tiegel dabei um ± 45° gekippt werden. Die fertige aufgeschlossene Probe wird in eine vorgeheizte Schale gegossen. Anschließend kühlt sie an der Umgebungsluft ab. Nach dem Erstarren wird sie aktiv mit einem Luftstrom gekühlt.

Folgende Perlendurchmesser können erzeugt werden: 29mm / 32mm / 34mm.

Hochgenaue Temperaturkontrolle

Das induktive Aufschlussverfahren bietet nicht nur die Möglichkeit, die Temperatur der Schmelze schnell und punktgenau auf den gewünschten Zielwert einzustellen. Die Technologie gewährleistet zudem eine präzise Temperaturkontrolle. Mit der Temperatur- Kalibrationseinheit (Option) lässt sich bei jedem Tiegel der individuelle Emissionsgrad bestimmen und über die Lebenszeit des Tiegels überwachen. Dies ermöglicht eine noch genauere Temperaturbestimmung während des Aufschlussprozesses. Mit Hilfe des automatischen Visionsystems lässt sich zudem eine automatische Tiegelidentifizierung vornehmen. Zudem kann der Tiegel vor jedem Aufschluss so ausgerichtet werden, dass die pyrometrische Temperaturmessung immer auf der gleichen Tiegelposition erfolgt.

Transfer des Schmelzperle zum RFA-Spektrometer

Ein Kontrollmechanismus stellt sicher, dass nur intakte Glasperlen an die Transportsysteme weitergegeben werden. Ein Sensor erkennt gebrochene Perlen und schleust diese gesondert aus. Um Verunreinigungen der Analysenfläche beim Transport zu vermeiden, werden die Schmelzlinge nicht direkt an das Transportsystem übergeben. Mit der zu analysierenden Seite nach unten liegen sie nur an den Rändern eines Aufnahmerings auf. Dadurch ist sichergestellt, dass nur einwandfrei aufgeschlossene Proben zum Analysengerät gelangen.

Hocheffektive automatische Reinigung

Nach dem Aufschluss wird der Tiegel automatisch gereinigt (Option). Hierfür wird ein beheiztes Ultraschallbad verwendet. Die Reinigungsflüssigkeit wird in frei wählbaren Intervallen automatisch erneuert. Nach dem Reinigen wird das Tiegelgewicht kontrolliert, um absolute Sauberkeit zu garantieren.

Ausführungsoptionen:

  • Zweite Aufschlusseinheit
  • Zweite Dosierung
  • Ultraschallreinigung
  • Tiegel- und Schalenmagazin
  • Kühlwasserrückkühlanlage
  • Waage für fertige Schmelzlinge
  • Temperaturüberwachung für Platinschalen
  • Temperatur- Kalibrationseinheit für Tiegel
  • Vision- System für Tiegelidentifizierung und -ausrichtung
  • Linear-Speichermagazin für 36 Proben

Videos:

Downloads:

Produktinformation

Sprache: Deutsch (6 MB)

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Application Note:
Precision and Accuracy in Automated Induction Fusion for ASTM C114 Compliance

Sprache: Englisch (518 KB)

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Application Note:
Crucible calibration for improved temperature accuracy in the induction fusion process

Sprache: Englisch (562 KB)

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Application Note:
Borate fusion of “platinum poisons”- Automatic coating of the crucible with a protective layer

Sprache: Englisch (715 KB)

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Application Note:
Crucible calibration enhances accuracy and precision of temperature control in induction fusion

Sprache: Englisch (644 KB)

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Application Note:
Pitfalls in borate fusion: working with calcinated samples

Sprache: Englisch (734 KB)

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Application Note:
Advanced Application Development: Using the Acidity Index to improve Borate Fusion

Sprache: Englisch (801 KB)

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Application Note:
High-precision automatic dosing of hygroscopic fluxes for analysis with XRF or ICP-OES

Sprache: Englisch (438 KB)

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Application Note:
A novel approach for optimizing the temperature precision of induction fusion devices

Sprache: Englisch (439 KB)

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Application Note:
Benefits of high-frequency induction heating for borate fusion

Sprache: Englisch (415 KB)

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Application Note:
Bead One HF application for borate fusion of titanium enriched slag and ilmenite

Sprache: Englisch (827 KB)

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