HCP: Máquina automática de corte e punção
Preparação automatizada e flexível de amostras cilíndricas para análise de combustão
Aplicação
- Corte de amostras cilíndricas e perfuração de peças a partir de discos para análise de combustão
Materiais
- Amostras cilíndricas e cônicas com diâmetro de 30 a 38 mm
Modo de operação
- Automático
- Automação linear
- Automação robótica
Todas as vantagens num relance:
Preparação automática de amostras para análise de combustão
O HCP processa amostras cilíndricas de aço e permite a produção totalmente automática de peças puncionadas para análises de combustão. Para isso, é cortado um disco de uma amostra cilíndrica, que é então utilizado para perfurar as amostras específicas para a análise de combustão. A manipulação das amostras dentro da máquina é totalmente automatizada por meio de um sistema de manipulação multieixos, sem a necessidade de intervenção manual por parte do pessoal operacional.
Máxima flexibilidade na forma e na entrada das amostras
O HCP se caracteriza pela sua alta flexibilidade em relação à forma das amostras e ao tipo de entrada das amostras. Pode processar amostras cilíndricas com diâmetros na faixa de 30 a 38 mm. Em determinadas condições, também é possível processar amostras cônicas. A introdução das amostras pode ser feita de várias maneiras: manualmente pelo operador através de uma comporta de entrada, por um robô multieixos ou pneumaticamente através de uma conexão de transporte pneumático diretamente da fábrica para o laboratório. Neste último caso, o sistema pode receber e processar as amostras que são fornecidas diretamente sem tubo de transporte pneumático.
Máxima eficiência no corte de amostras
A eficiência de corte do sistema é extraordinária. A amostra cilíndrica é fixada em um mandril giratório e, durante o processo de corte, gira a uma velocidade de aproximadamente 3300 rotações por minuto. O corte é feito por meio de um disco de corte de alta velocidade, que garante um corte preciso e rápido. A rotação da amostra durante o processo de corte permite que materiais duros e resistentes sejam processados sem problemas. Essa tecnologia de corte exclusiva também evita o aquecimento excessivo no ponto de corte e contribui para a maior durabilidade dos discos de corte.
Tecnologia de puncionamento confiável
A unidade de puncionamento da máquina produz peças puncionadas de forma confiável, que são utilizadas para determinar os teores de carbono, enxofre e nitrogênio por meio de análise de combustão. Para punção de aço de alta resistência, a amostra pode ser aquecida por indução de alta frequência opcional, com um módulo de água disponível para resfriamento. É possível produzir simultaneamente até quatro peças puncionadas com um peso de aproximadamente 1 grama (dependendo da espessura da amostra).
As peças puncionadas podem ser removidas diretamente do HCP por meio de um copo. Além disso, as amostras podem ser transportadas pneumaticamente para um compartimento giratório. Aqui, o operador retira as amostras, processa-as manualmente para análise e insere-as no dispositivo de medição. Como alternativa, as peças puncionadas também podem ser transportadas para o CNS Lab. O CNS Lab abrange todo o processo de preparação de amostras, desde o recebimento das peças puncionadas, passando pela pesagem das amostras e dosagem dos aditivos, até a transferência do cadinho preparado para o analisador.
Através de um sistema de desvio no transporte pneumático, as peças puncionadas podem ser encaminhadas para diferentes destinos (depósito ou CNS Lab), o que permite uma separação totalmente automática das amostras para diferentes métodos de análise. Isso também oferece redundância caso uma unidade de análise não esteja disponível.
Análise de amostras por meio de espectroscopia de emissão óptica
Se necessário, a peça restante da amostra após o processo de corte pode ser utilizada para análise por espectroscopia de emissão óptica. O sistema de manipulação coloca a peça restante na posição de saída do equipamento, de onde pode ser recolhida por um robô ou encaminhada para a próxima unidade de preparação através de um sistema de transporte linear. A fresagem da superfície da peça restante pode ser realizada, por exemplo, com o HS-F 1000.