HL-HAG: Unidade de fusão
A solução totalmente automatizada para diferentes métodos de fusão - altamente eficiente e confiável para altas demandas de precisão e exatidão analítica
Aplicação
- Produção de pérolas de vidro (29/32/34 mm de diâmetro) por fusão com borato para análise de fluorescência de raios X
- Produção de fundidos para posterior digestão química ácida usando fusão com borato ou peróxido
- Temperatura de fusão: Máx. 1300°C, aquecimento por indução de alta frequência
Materiais
- Materiais oxidados, como cimento, escória, minérios, ligas de ferro etc.
- Metais básicos, como cromo, manganês, ferro, cobalto, níquel, óxidos de cobre, zinco etc.
- Minerais de argila, óxidos de alumínio, óxidos de titânio, carbonatos, materiais contendo metais pesados, materiais refratários etc.
Modo de operação
- Automático
Todas as vantagens num relance:
Automação altamente eficiente de diferentes processos de fusão
O HL-HAG baseia-se no conceito comprovado do HAG-HF e permite que diferentes processos de fusão sejam executados de forma totalmente automática. A fusão com borato pode ser usada para produzir pérolas de vidro para fluorescência de raios X e fundidos para a preparação subsequente de amostras químicas úmidas. Como alternativa, a fusão com peróxido permite a produção de fundidos que são dissolvidos em outros processos.
O HL-HAG executa todas as etapas relevantes de preparação de amostras de forma totalmente automática, inclusive a manipulação de amostras, a dosagem de amostras e aditivos, a fusão e a transferência de amostras para outros módulos de preparação e analisadores. Assim, o HL-HAG garante processos laboratoriais altamente eficientes com os mais altos padrões de precisão e exatidão na preparação e análise de amostras.
Ideal para fusão com borato
O HL-HAG permite a preparação totalmente automatizada de amostras oxidadas usando o método de fusão com borato. Após a fusão em um cadinho de platina/ouro, a massa fundida é transferida para um molde para produzir pérolas de vidro com diâmetros de 29, 32 ou 34 mm. Essas pérolas podem ser colocadas em um carrossel ou enviadas diretamente para um analisador.
Como alternativa, o cadinho com a massa fundida é automaticamente transferido para um recipiente para posterior digestão ácida. O líquido resultante é ideal para métodos de alta precisão, como a análise ICP.
Projetado para fusão com peróxido
O HL-HAG também pode ser configurado para fusão com peróxido. A fusão é realizada em cadinhos de zircônio ou níquel usando indução de alta frequência. Como pode ocorrer uma reação exotérmica durante o processo, que faz com que o material seja ejetado, o cadinho é vedado com uma tampa. Após o término da fusão, a massa fundida é automaticamente transferida para um recipiente no qual é realizada a dissolução adicional, por exemplo, com ácido clorídrico.
Tecnologia de fusão indutiva de alta precisão
O HL-HAG usa geradores modernos de alta frequência para fundir o material da amostra, que permitem um ajuste contínuo de temperatura entre 385°C e 1300°C, monitorado com precisão por meio de um pirômetro infravermelho. A temperatura da massa fundida pode ser ajustada com rapidez e precisão para o valor alvo desejado. Para uma melhor homogeneização, o cadinho é girado em um círculo durante o processo e pode ser inclinado em ± 45°.
O controle preciso da temperatura do molde, juntamente com o resfriamento controlado, proporciona condições ideais para a produção de pérolas de vidro perfeitas para a análise de fluorescência de raios X.
Limpeza automática e eficiente de cadinhos de platina
Após o processo de fusão, o cadinho de platina/ouro é limpo automaticamente em um banho ultrassônico aquecido (opcional). O líquido de limpeza é renovado em intervalos definidos livremente. Por fim, o peso do cadinho é verificado para garantir que ele esteja completamente limpo e pronto para uso.
Dosagem altamente precisa do material de amostra
O material de amostra em pó é dosado por gravimetria por meio da unidade HP-GCD, diretamente de um recipiente ou tubo de amostra. O material é transportado uniformemente por movimentos controlados de vibração e impacto. A velocidade de dosagem se ajusta automaticamente à diferença do peso alvo, o que garante que o peso necessário seja alcançado com rapidez e precisão.
Um revestimento especial antiaderente e o formato do recipiente de amostra garantem uma dosagem confiável. Como o material de amostra é dosado diretamente do recipiente, não são necessárias medidas adicionais de limpeza.
Dosagem precisa de aditivos
Dependendo das propriedades dos aditivos, é usado o sistema de dosagem por impulso HP-GID ou o sistema de dosagem de rosca HP-GSD. Ambos os sistemas funcionam por gravimetria e são conectados a uma balança de precisão, o que assegura o ajuste contínuo da dosagem para o peso desejado. Essa tecnologia garante uma dosagem rápida e altamente precisa.
O HP-GID permite a dosagem fina de substâncias em pó por meio de pulsos controlados eletricamente a partir de um reservatório de silicone, garantindo análises livres de contaminação na grande maioria das aplicações.
O HP-GSD é feito de um polímero especial, particularmente resistente a produtos químicos, que não leva à contaminação por elementos relevantes para a análise. A produção de alta precisão dos componentes individuais garante um fluxo contínuo de material.
Várias estações de dosagem podem ser dispostas em série para que seja possível adicionar vários aditivos de forma rápida e precisa a um cadinho.
Opções flexíveis de carregamento de amostras e cadinhos
Os cadinhos e os recipientes de amostra podem ser carregados de diferentes maneiras. Por exemplo, o material de amostra pode ser moído em um moinho, depositado no recipiente de amostra e, em seguida, inserido no HL-HAG por meio de um sistema de correia.
Também, os cadinhos e os recipientes de amostra podem ser carregados em lotes por meio de um carrossel de correia externo com até 120 posições. Como alternativa, é possível carregar os recipientes por meio de carrosséis de gaveta HL-DM, que são integrados diretamente à estrutura do HL-HAG. Os recipientes são então manipulados por um sistema de pórtico.
Os cadinhos e os recipientes de amostra podem ser inseridos com uma tampa, que é automaticamente removida e recolocada durante o processo de dosagem. Isso evita de forma confiável a possível contaminação da amostra devido a influências externas.
Manipulação com robô ou sistema de pórtico
Os recipientes de amostra, cadinhos e moldes podem ser manipulados usando um robô de múltiplos eixos ou um sistema de pórtico, de acordo com as necessidades do cliente. Se os cadinhos e os recipientes de amostra forem carregados por meio de carrosséis de gaveta, o sistema de pórtico será usado para a manipulação.
Opções de execução:
- Unidade de fusão adicional
- Unidade de fusão com peróxido
- Monitoramento de temperatura para moldes
- Unidade de dosagem adicional tipo HP-GCD
- Unidade de dosagem adicional tipo HP-GID
- Unidade de dosagem tipo HP-GSD
- Unidade de limpeza ultrassônica
- Carrossel de correia para cadinhos (até 120 posições)
- Carrossel de gaveta HL-DM para recipientes de amostra e/ou cadinhos
- Robô de múltiplos eixos para manipulação de recipientes de amostra, cadinhos e moldes