HN-FF/HN-SF: Máquina automática de fresagem

Preparação automática de amostras para análises mais precisas

A HN-FF é a fresadora para a preparação totalmente automática de amostras não ferrosas. A HN-FF permite a produção reproduzível de superfícies de amostras ideais para espectroscopia de emissão óptica ou fluorescência de raios X. A HN-FF oferece um design compacto, um conceito de segurança sofisticado e uma operabilidade ergonômica. Isso a torna perfeita tanto para operação autônoma quanto para integração em automações lineares ou robóticas.

Eficiência absoluta para o funcionamento do laboratório

Todos os parâmetros importantes para o processo de fresagem, como velocidade de avanço, profundidade de fresagem e velocidade de rotação, são facilmente ajustáveis e controlados de forma reproduzível através do PLC. Isso evita o manuseio e o processamento inadequados das amostras e aumenta a confiabilidade do processo analítico. A automação da HN-FF com a ajuda de carrosséis de lote e/ou robôs leva a um aumento significativo na produtividade das amostras, reduzindo simultaneamente o tempo e os custos.

Design compacto e modular

A área ocupada pela máquina é de apenas 800 x 800 mm. Isso permite uma instalação, operação e manutenção simples, mesmo em espaços reduzidos. Graças ao seu design modular, a máquina pode ser facilmente adaptada a praticamente qualquer necessidade do cliente. Módulos padrão, como entrada para robôs, carrosséis ou conexões de correias, facilitam a integração em operações automáticas e resultam em uma redução significativa de custos para o cliente.

A HN-FF é um componente central do HERZOG MetalLab, que representa uma automação completa e rentável da preparação e análise de amostras para a indústria de metais não ferrosos.

Máxima flexibilidade no tamanho e na forma das amostras

A HN-FF oferece máxima flexibilidade no processamento de diferentes formatos de amostras. É possível fixar amostras com um diâmetro mínimo de 10 mm e máximo de 70 mm. A HN-FF pode processar diferentes formatos de amostras, incluindo amostras em forma de cogumelo e amostras de diferentes alturas.

Etapas de preparação de amostras perfeitamente coordenadas

Todas as etapas de preparação de amostras na HN-FF foram perfeitamente coordenadas para permitir um processamento ideal de amostras não ferrosas. Inúmeras opções de configuração para ferramentas de fresagem, placas de corte e meios de refrigeração oferecem controle total do processo para obter superfícies de análise ótimas, formação mínima de rebarbas e vida útil mais longa possível. Fresas planas e placas de corte reversíveis especialmente desenvolvidas com revestimento e afiação especiais (metal duro e diamante de fresagem PKD) permitem o processamento mesmo de amostras difíceis e particularmente macias.

Os dois eixos de fresagem disponíveis na HN-FF podem ser configurados de diferentes maneiras. Frequentemente, o primeiro eixo é equipado com uma cabeça de fresagem que proporciona uma elevada remoção de material na chamada “fresagem grossa”, permitindo assim a exposição da camada representativa da amostra. Em seguida, a segunda cabeça de fresagem realiza a chamada “fresagem fina”, que garante uma superfície perfeita para a análise subsequente.

Como alternativa, o primeiro eixo pode ser equipado com uma lâmina de serra circular especial para cortar rapidamente a amostra (configuração HN-SF). Após o processo de corte, a superfície da amostra é alisada pela fresa fina.

Combinação perfeita de segurança e ergonomia

A HN-FF define padrões em matéria de segurança. Os processos totalmente automatizados e a utilização de interruptores de segurança na introdução manual de amostras e na porta da câmara de fresagem garantem a saúde e a segurança do operador. Para a preparação de amostras de magnésio, está disponível uma versão especial da HN-FF, que permite o transporte imediato e sem resíduos dos cavacos da câmara de fresagem da máquina.

Ao mesmo tempo, foi dada grande importância à redução das emissões sonoras e à melhoria da ergonomia de operação, por exemplo, facilitando o acesso e a limpeza da máquina.

Monitoramento da condição das ferramentas

A utilização de tecnologia moderna de sensores permite, por exemplo, monitorar os rolamentos da máquina e o estado das placas de corte. A análise automática dos dados é realizada com a ajuda do nosso software PrepMaster Analytics, que fornece ao operador uma visão geral completa do estado da máquina.