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HP-MS: Moinho automático de disco vibratório

A máquina para moagem automática de material de amostra – a solução ideal para automação robótica e operação autônoma

Vista frontal da HERZOG HP-MS, uma máquina compacta para a dosagem e trituração automatizadas de materiais, com janela de visualização, unidade de saída e painel de comando HMI integrado.
Vista detalhada da aba de entrada da HP-MS, mostrando a área de inserção para o copo de amostra. São visíveis o suporte metálico para copo, sensores e a aba lateral da máquina. Tampa de entrada para copos de amostra
Vista detalhada do painel HMI da HERZOG HP-MS, com tela sensível ao toque Siemens de fácil acesso, chave geral e botão de parada de emergência para operação simples da máquina. Operação simples através do painel HMI
Vista detalhada do sistema de dosagem de aditivo de moagem da HP-MS, mostrando o mecanismo de dosagem juntamente com tubulações e componentes de fixação localizados abaixo do módulo de moagem. Dosagem de auxiliar de moagem
Close-up do recipiente de moagem da HP-MS conectado a uma mangueira flexível de refrigeração. A imagem mostra o sistema de resfriamento, sensores e diversas linhas pneumáticas e elétricas no interior da máquina. Recipiente de moagem com resfriamento
Close-up da porta de enchimento da HP-MS mostrando numerosas pastilhas brancas de aditivo de moagem dispostas em um recipiente de alimentação circular. Entrada de comprimidos para ajudar na moagem
Mão de um operador colocando um copo de amostra no magazine de entrada da máquina HP-MS. O magazine comporta até 30 copos e é protegido por uma tampa transparente. Carrossel de entrada para 30 copos
Um robô industrial ABB insere automaticamente um copo de amostra na máquina HP-MS. A amostra é transferida por meio de uma estação de entrada protegida na parte frontal do equipamento. Introdução de amostra no HP-MS por um robô
Vista frontal da HERZOG HP-MS, uma máquina compacta para a dosagem e trituração automatizadas de materiais, com janela de visualização, unidade de saída e painel de comando HMI integrado.
Vista detalhada da aba de entrada da HP-MS, mostrando a área de inserção para o copo de amostra. São visíveis o suporte metálico para copo, sensores e a aba lateral da máquina.
Vista detalhada do painel HMI da HERZOG HP-MS, com tela sensível ao toque Siemens de fácil acesso, chave geral e botão de parada de emergência para operação simples da máquina.
Vista detalhada do sistema de dosagem de aditivo de moagem da HP-MS, mostrando o mecanismo de dosagem juntamente com tubulações e componentes de fixação localizados abaixo do módulo de moagem.
Close-up do recipiente de moagem da HP-MS conectado a uma mangueira flexível de refrigeração. A imagem mostra o sistema de resfriamento, sensores e diversas linhas pneumáticas e elétricas no interior da máquina.
Close-up da porta de enchimento da HP-MS mostrando numerosas pastilhas brancas de aditivo de moagem dispostas em um recipiente de alimentação circular.
Mão de um operador colocando um copo de amostra no magazine de entrada da máquina HP-MS. O magazine comporta até 30 copos e é protegido por uma tampa transparente.
Um robô industrial ABB insere automaticamente um copo de amostra na máquina HP-MS. A amostra é transferida por meio de uma estação de entrada protegida na parte frontal do equipamento.

Aplicação

  • Moagem fina de material de amostra para análise por fluorescência de raios X, difratometria e outros métodos

 

Materiais

  • Diferentes materiais, farinha crua, clínquer, cimento, escória, minérios, materiais oxidados, ligas de ferro (tamanho do grão de entrada: máx. 5 mm)

 

Modo de operação

  • Automático
  • Automação robótica
  • Autônomo
  • Autônomo com carrossel

Todas as vantagens num relance:

Tempo de moagem curto e longa vida útil

O HP-MS é adequado para uma ampla variedade de materiais de amostra, incluindo farinha crua, clínquer, cimento, escória, minérios, materiais oxidados e ligas de ferro. A alta velocidade do motor garante uma moagem curta, mesmo com materiais duros. A construção robusta, por exemplo, através do duplo mancal do eixo excêntrico, garante uma longa vida útil da máquina.

Moagem precisa e flexível

O operador tem controle total sobre o processo de moagem e pode ajustar todos os parâmetros relevantes da máquina e as etapas do processo. A velocidade de rotação do recipiente de moagem é ajustável continuamente entre 600 e 1500 rpm. A temperatura é monitorada constantemente e mantida constante na temperatura desejada. Os intervalos de introdução e esvaziamento das amostras, o momento da adição do auxiliar de moagem, o ciclo de limpeza e muito mais podem ser ajustados para obter o resultado ideal para cada material.

O recipiente de moagem tem um volume de 100 cm³ e oferece assim máxima flexibilidade para o processamento de todos os tipos de materiais. O recipiente de moagem está disponível em aço cromado e metal duro (carboneto de tungstênio) e pode ser substituído com facilidade.

Limpeza eficiente e resultados de análise confiáveis

Após o processo de moagem, o recipiente de moagem é esvaziado automaticamente e o material moído é descarregado. Estão disponíveis três tipos de limpeza: limpeza com ar, areia e limpeza úmida. Dependendo das propriedades da amostra, essas opções podem impedir totalmente o arraste de material ou reduzi-lo a um nível baixo de ppm. Além disso, é possível pré-contaminar o recipiente de moagem com uma amostra em branco.

Numerosas opções e configuração flexível

O HP-MS pode ser equipado com dispositivos de dosagem para auxiliares de moagem sólidos ou líquidos. Além disso, está disponível um sistema de resfriamento do recipiente de moagem para a moagem de amostras em condições de temperatura controladas. O HP-MS foi projetado para funcionar em um sistema de automação robotizada, mas também pode ser utilizado como máquina autônoma com entrada de amostra única ou com um carrossel de 30 ou 60 posições.

Monitoramento da condição da ferramenta

O HP-MS permite o monitoramento da condição da ferramenta e a manutenção preditiva. Por meio de uma tecnologia de sensores inteligentes, é possível monitorar não apenas cada processo de moagem individual, mas também o desgaste da unidade vibratória e do conjunto de moagem. Em combinação com o software PrepMaster Analytics, essa poderosa ferramenta garante condições reproduzíveis de preparação de amostras para uma análise altamente precisa. Além disso, com a ajuda da HP-MS, é possível medir de forma totalmente automática a energia de moagem específica de um material. Isso permite que o laboratório de controle de qualidade determine por si mesmo e com facilidade a moabilidade de um material a qualquer momento — uma análise que normalmente é reservada a poucos laboratórios altamente especializados.

Opções de execução:

  • Carrossel de entrada (30 ou 60 copos)
  • Limpeza úmida
  • Dosagem de agentes de limpeza (areia, grânulos)
  • Dosagem de auxiliares de moagem (sólidos ou líquidos)
  • Resfriamento do recipiente de moagem
  • Dosagem de amostra em branco
  • Anel e pedra de moagem especiais para difratometria de raios X
  • Recipiente de moagem de aço cromado 100 cm³
  • Recipiente de moagem de carboneto de tungstênio 100 cm³
  • Módulo PrepMaster Analytics para monitoramento da condição da ferramenta, desempenho da moagem e determinação da moabilidade

Vídeos:

Transferências:

Application Note:
Tool condition monitoring of disc mills- Online monitoring of the wear of the grinding set

Língua: inglês (744 KB)

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Application Note:
Real-time monitoring of grinding efficiency in disc mills by acceleration measurement

Língua: inglês (1 MB)

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Application Note:
Real-time monitoring of efficiency in quicklime grinding

Língua: inglês (765 KB)

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Application Note:
Real-time monitoring of efficient grinding and blending of petroleum coke

Língua: inglês (451 KB)

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Application Note:
Real-time monitoring of different grinding phases in a disc mill

Língua: inglês (1 MB)

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Application Note:
Automated potassium pyrosulfate fusion for X-ray fluorescence analysis

Língua: inglês (601 KB)

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Application Note:
The influence of methanol on efficiency and performance of a disc mill during grinding of clinker

Língua: inglês (487 KB)

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Application Note:
A novel and easy approach to determine the specific energy demand of clinker grinding

Língua: inglês (925 KB)

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Application Note:
Influence of grinding aids using pine resins or microcelluose on the grindability of clinker

Língua: inglês (614 KB)

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Application Note:
Sample preparation of raw materials for refractories: Improved efficiency using online tool condition monitoring

Língua: inglês (798 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Comparison to the Zeisel test

Língua: inglês (493 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Determination of analytical precision

Língua: inglês (409 KB)

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Application Note:
Assessment of grinding power in silica and slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of temperature

Língua: inglês (607 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of the input grain size

Língua: alemão (457 KB)

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