Надёжные двухшпиндельные фрезерные станки для лабораторий сталеплавильных заводов — Проверенная временем технология автоматизации даже для труднообрабатываемых образцов
Область применения
Использование
Фрезерование образцов стали и чугуна для оптической эмиссионной спектроскопии, рентгенофлуоресценции, анализа сжиганием и других методов анализа
Материалы
Образцы стали и чугуна диаметром до 50 мм, круглые или с параллельными поверхностями
Рабочий режим
Автоматический, автономный, линейная автоматизация, роботизированная автоматизация
Преимущества
Оптимальная подготовка образцов как необходимое условие правильного анализа
Автоматический цикл обработки обеспечивает самые быстрые и воспроизводимые результаты. Оптимальные параметры фрезерования, настраиваемые для любого материала, а также различные инструменты, оптимизированные для конкретного применения, обеспечивают максимальную гибкость.
Безопасный и удобный в использовании
Станок HS-FF 2000 герметично закрыт и шумоизолирован. Цепи безопасности обеспечивают защиту обслуживающего персонала. Большой защитный кожух облегчает работу и позволяет легко выполнять техническое обслуживание. Фрезерная стружка собирается в вынимаемом сборном контейнере.
Фрезерный шпиндель
Два прецизионных фрезерных шпинделя, работающих независимо друг от друга, могут быть оснащены фрезерными инструментами для обработки различных материалов. В случае смены материала сталь/чугун замена инструмента не требуется. Благодаря очень стабильной опоре шпинделя можно на протяжении продолжительного времени надёжно обрабатывать даже самые твёрдые материалы. Смена инструментов выполняется быстро и легко без использования специальных инструментов.
Система управления на основе ПЛК
Встроенная система управления на базе ПЛК Simatic S7 гарантирует безошибочную автоматическую обработку самых различных образцов. Можно сохранить и защитить паролем до 16 программ обработки с настраиваемыми параметрами.
Фрезерные инструменты
Возможно использование специальных фрезерных инструментов и различных оптимально подобранных режущих материалов для обработки образцов из любых материалов. Срок службы инструмента контролируется, на панели управления станка отображается информация о смене инструмента и интервалах технического обслуживания.
Сокращение расходов за счёт автоматизации
Конструкция станка позволяет легко интегрировать его в роботизированные системы автоматизации. При разработке фрезерного станка для подготовки образцов компания Herzog уделяла основное внимание механическим соединениям и электронным интерфейсам. Очень короткое время обработки и отлаженные, согласованные между собой рабочие процессы дополняют концепцию автоматизации. Станок может обслуживаться с двух сторон и поэтому его можно интегрировать в два роботизированных креста одновременно.
Опции
- Инструмент для снятия заусенцев с круглых образцов
- Устройство сбора стружки (CCU) для анализа сжиганием
- Автоматическая транспортировка стружки и хранение в поворотном дисковом магазине