HP-BTM2: Combinación automática trituradora/divisor/molino (2x)

Automatización modular para triturar, dividir y moler- La solución integrada para la preparación de muestras en la industria de la materia prima.

Vista lateral del sistema HERZOG HP-BTM2. La robusta unidad de trituración y molienda con cerramiento azul está compuesta por múltiples carcasas modulares. A la derecha es visible un sistema automatizado de transporte de muestras con portamuestras y un módulo técnico abierto. La máquina está diseñada para la trituración y molienda totalmente automáticas de muestras de material.

Vista lateral del sistema HERZOG HP-BTM2. La unidad totalmente automatizada de trituración y molienda está alojada en múltiples cerramientos modulares azules. A la derecha se observa un sistema lineal de transporte de muestras con sensores y rieles de guiado. La sección frontal derecha presenta un módulo técnico transparente que permite visualizar los mecanismos internos.

Carrusel de entrada y salida del HERZOG HP-BTM2 en una nave de producción. En primer plano se encuentra el gran módulo de alimentación con panel de control, mientras que a la derecha una cinta transportadora verde transporta varios contenedores cilíndricos de muestras hacia la unidad de trituración y molienda. Los módulos azules del sistema son visibles en el fondo.

Carrusel de entrada y salida de la HP-BTM2

Vista detallada de la tolva de entrada del carrusel de carga del HP-BTM2. La robusta tolva de acero inoxidable cepillado cuenta con un asa negra y permite la inserción segura de contenedores de muestras en el sistema.

Tolva de entrada del carrusel de entrada

Salida de material triturado y molido

La imagen muestra el transportador de descarga del HP-BTM2, que transporta el material residual fuera del sistema. En primer plano se observa una cinta transportadora inclinada hacia arriba, sostenida por un robusto bastidor de aluminio. En el fondo pueden verse varios módulos revestidos en azul de la unidad de trituración y molienda HP-BTM2.

Cinta de salida para material de desecho

Aplicación

Trituración, división, molienda fina de material de muestra para análisis de fluorescencia de rayos X, difractometría y otros métodos.

Materiales

Distintos materiales, menas, núcleo de perforación, materiales de óxido, aleaciones ferrosas, harina cruda, clínker, cemento, escoria, (tamaño de grano de entrada: máx. 50 mm)

Modo de funcionamiento

Automático
Autónomo
Autónomo con cargador
Automatización robotizada

Todas las ventajas de un vistazo:

Concebido para grandes cantidades de muestras

Para cubrir un amplio ámbito de aplicación, el peso de entrada puede oscilar entre los 1 y los 15 kg. El tamaño máximo de grano es de 50 mm. La función principal de la HP-BTM2 es triturar el tamaño del grano y acondicionar submuestras representativas para su análisis posterior, p. ej., a través de XRF. Las muestras se pesan después de cada paso de preparación.

Estructura modulas

La máquina se compone de las siguientes unidades: Trituradora/divisor lineal (HP-BT), sistema manipulador de cubiletes (HK-RX3), 2 molinos HP-M1500. El primer paso es el triturado de las muestras con ayuda de una trituradora de mandíbula. Un transportador de cadena, colocado debajo de la trituradora, garantiza un flujo constante de material a divisor lineal conectado a continuación. El divisor lineal divide la muestra en submuestras representativas. La cantidad de muestra de cada una de las submuestras se puede seleccionar libremente. En función del peso de entrada de la muestra, se calcula automáticamente la relación de división entre las submuestras y el material restante y se adapta pertinentemente el logaritmo de división. El material restante se elimina a través de un recipiente de salida o de un equipo de desempolvado. El transporte de los cubiletes del divisor a los molinos y al cargador de salida se realiza a través de un aparato de manipulación de 2 ejes con mano robótica. En el molino se logra un tamaño de grano adecuado para el análisis. El material molido se puede emplear, por ejemplo, para fabricar perlas de fusión y un análisis a través de XRF posterior.

A la medida de las necesidades de la industria minera

El operario selecciona uno de los programas pulsando un botón en el panel de mando. De este modo, se abre automáticamente la tapa de entrada. El resto de pasos de procesamiento, incluida la limpieza, se llevan a cabo de manera automática. Al final del proceso, el operario toma fácilmente el material molido.

Opciones de diseño:

Cargador de entrada (cubiletes)
Cargador de salida (cubiletes)
Cargador de salida con unidad de dosificación (Vials)
Recipiente de molienda de acero cromado 1500 cm3