Analyse de la matière d’échantillon

L’automatisation des processus tels que le broyage fin, le dosage et le pressage des échantillons nécessite un nettoyage efficace et indépendant des composants utilisés.

En fonction des exigences et des procédures, HERZOG propose différentes solutions comme le nettoyage à sec avec de l’air comprimé, le nettoyage par voie humide, le nettoyage au sable et l’utilisation d’échantillons à blanc. Afin de réduire le risque de contamination, des séries de tests spécifiques à chaque matière peuvent être mesurées au préalable à l’aide de l’analyse SFX. Cela permet un réglage des paramètres de nettoyage précis et adapté aux besoins des clients. Tout risque de contamination lors des opérations de routine peut donc être exclu.

Comme seule une certaine partie de l’échantillon interagit avec les rayons X lors de l’analyse en elle-même, il est essentiel pour les analyses SFX et DRX d’avoir une surface d’échantillon représentative et effective. Le pressage des échantillons dans des anneaux métalliques peut, dans certaines circonstances, occasionner des ségrégations indésirables ou orienter les particules susceptibles d’affecter le résultat de l’analyse. Afin d’éviter les hétérogénéités possibles des comprimés orodispersibles ou pastilles, HERZOG utilise différentes méthodes SFX.

Lors de la réalisation d’un échantillon pour analyse, une multitude de facteurs peuvent influencer la qualité du résultat de mesure. L’impact de la granulométrie, les effets de matrice, l’orientation privilégiée des particules, la rugosité de la surface d’échantillon ainsi que la forme des comprimés orodispersibles ne sont que quelques-uns des phénomènes à considérer.

Les paramètres suivants, entre autres, jouent un rôle important :

•  Durée de broyage et cuve de broyage
•  Ajout d’adjuvants de broyage et de liants
•  Pression de contact et son temps de maintien
•  Temps de dissolution
•  Pivotement du creuset
•  Choix du fondant et des mélanges

HERZOG offre la possibilité d’examiner ces paramètres avant la livraison des appareils, puis de les optimiser en fonction des besoins du client.

Lors de l’automatisation de laboratoire, les conditions de fonctionnement optimales, garantissant un débit d’échantillons élevé avec une qualité d’analyse stable, doivent être atteintes. Lors de la planification de l’automatisation de laboratoire, nous nous appuyons non seulement sur nos décennies d’expertise dans le domaine de la préparation des échantillons, mais nous utilisons aussi des outils de planification supplémentaires tels que des programmes de simulation.

Avant la livraison, les processus d’automatisation sont minutieusement testés dans notre usine. Nous utilisons, entre autres, des procédés d’analyse tels que la spectroscopie et la détermination de la granulométrie afin de coordonner avec précision les paramètres machine respectifs et d’obtenir le résultat optimal pour l’application concernée. Bien entendu, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients.

HERZOG offre également aux personnes intéressées la possibilité de tester leurs propres échantillons sur site et d’effectuer des analyses avant d’acheter nos produits.

En combinant des décennies d’expertise et des méthodes d’analyse modernes, HERZOG répondra, à l’avenir aussi, aux exigences élevées de nos clients quant à une préparation parfaite des échantillons.