Установки для перевода материала в растворимую форму

Установки для перевода материала в растворимую форму

Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент установок для перевода материала в растворимую форму: от ручных настольных установок до целых систем автоматизации.

close

Bead One HF: полуавтоматическая установка для перевода материала в растворимую форму

Стеклянные шарики: (диаметр 29/32/34/36/39 мм)
Температура нагрева: макс. 1300 °C, высокочастотный индукционный нагрев
Ручное дозирование/смешивание, автоматическое расплавление, ручное извлечение шариков

Bead One R: полуавтоматическая установка для перевода материала в растворимую форму

Стеклянные шарики: (диаметр 29/32/34/36/39 мм), раствор для расплавления
Температура нагрева: макс. 1300 °C, трубчатая печь сопротивления
Ручное дозирование/смешивание, автоматическое расплавление, ручное извлечение шариков

HA-HF 16: полуавтоматическая установка для перевода материала в растворимую форму

Стеклянные шарики: (диаметр 29/32/34/36/39 мм)
Температура нагрева: макс. 1300 °C, высокочастотный индукционный нагрев
Ручное дозирование/смешивание, автоматическое расплавление, размещение шариков в магазине

HAG-HF: полностью автоматизированная система перевода материала в растворимую форму

Стеклянные шарики: (диаметр 29/32/34 мм)
Температура нагрева: макс. 1300  C, высокочастотный индукционный нагрев
Автоматическое дозирование, смешивание, расплавление, очистка, соединение со спектрометром

Система HAG: полностью автоматизированная система для перевода материала в растворимую форму

Стеклянные шарики: (диаметр 29/32/34/36/39 мм)
Температура нагрева: макс. 1300  C, высокочастотный индукционный нагрев
Автоматическое дозирование, смешивание, расплавление, очистка, соединение со спектрометром

HP-DT 2: Полуавтоматическое дозирующее устройство

Дозирование флюсирующего материала
Точность: +/- 3 мг в диапазоне до 15 г
Ручной ввод лотка, полностью автоматизированное гравиметрическое дозирование

Установки для перевода материала в растворимую форму

Системы пищеваренияк компетенции HERZOG
close

Знания и опыт компании HERZOG

Компания Herzog является ведущим поставщиком систем перевода материала в растворимую форму для добывающей промышленности. Компания HERZOG поставляет широкий ассортимент установок для перевода материала в растворимую форму на базе технологий сопротивления и индукции, включая настольные установки и полностью автоматизированные системы с дозированием и очисткой. Кроме того, компания HERZOG предлагает свои знания и опыт для всего процесса перевода материала в растворимую форму. В наших лабораториях мы подготавливаем исследуемый материал в соответствии с вашими предписаниями или тестируем альтернативные методы перевода материала в растворимую форму. Мы также проконсультируем вас относительно выбора правильной установки, подходящих параметров, растворителей, добавок и стандартных материалов для перевода материала в растворимую форму.

подробностиНазад

Метод перевода материала в растворимую форму

Чаще всего перевод материала в растворимую форму осуществляется с использованием боратов. При этом образец приводится в растворимую форму благодаря борату лития, а затем отливается в форме стеклянного шарика с ровной поверхностью. Во время этого процесса происходит изменение фаз материала образца и их превращение в бораты, структура которых напоминает стекло. Это приводит к образованию однородного шарика, который отлично подходит для проведения рентгенофлуоресцентного анализа.

Сначала тонко измельчённый исследуемый материал смешивается с растворителем на основе боратов (обычно бората лития) в тигле, состоящем на 95 % из платины и на 5 % из золота. Затем тигель нагревается до температуры выше 1000 °C, пока образец не растворится в растворителе. Перемещение расплавленной массы во время перевода материала в растворимую форму дополнительно улучшает гомогенизацию материала. Смачиватель (бромид, иодид, фторид) можно добавить для облегчения отделения расплавленного материала от стенок платинового тигля.

Если материал не полностью представлен в окислённой форме, необходимо обязательно добавить окисляющий агент и запустить процесс окисления при низкой температуре. Неокисленный материал образует электрический сплав с платиновой стенкой, что может привести к снижению температуры плавления и разрушению тигля в ходе перевода материала в растворимую форму.

Фазы процесса перевода материала в растворимую форму

Преимущества перевода материала в растворимую форму

Улучшение результатов анализа:
Подготовка образцов методом перевода в растворимую форму приводит к значительному повышению точности анализа. Для этого есть ряд причин. Во-первых, образцы с одинаковым химическим составом могут отличаться друг от друга по минералогическому составу и размеру частиц. Одно только это может привести к различной скорости счёта в анализаторе. Процесс перевода материала в растворимую форму устраняет эти факторы, повышая таким образом точность измерений. Во-вторых, во время перевода материала в растворимую форму происходит его разбавление за счёт добавления растворителя. Это приводит к уменьшению взаимодействия между анализируемыми элементами и уменьшению так называемого матричного эффекта. В-третьих, перевод материала в растворимую форму значительно облегчает проведение калибровки. С одной стороны, можно производить типовые экземпляры, соответствующие подложке и подходящие для большинства материалов. С другой стороны, могут использоваться синтетические типовые экземпляры при отсутствии установленных экземпляров. Поэтому синтетические типовые экземпляры могут быть созданы практически для любого материала без необходимости проведения сложных регрессионных анализов для создания калибровочных кривых.

Предотвращение ошибок:
Перевод материала в растворимую форму является очень важным этапом проведения анализа материала посредством рентгенофлуоресцентного и атомно-абсорбционного метода, а также метода спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Это отличный метод предотвращения ошибок, которые могут негативно повлиять на точность соответствующего метода измерения. Это самый простой и надёжный способ для устранения ошибок, возникающих в результате неоднородного распределения частиц, минералогического эффекта и недостаточного качества поверхности образцов.

Улучшение раствора исследуемого материала:
Перевод материала в растворимую форму позволяет легко растворять оксидные образцы, которые сложно подготовить при помощи кислотного растворения. Традиционный метод кислотного растворения при использовании с устойчивыми к различным воздействиям материалами, такими как силикаты, алюминий, цирконий и т. п., занимает очень много времени и часто приводит к неполному растворению. Однако полное растворение образца является очень важным фактором для повышения точности и надёжности результатов анализа.

Идеально подходит для флуоресцентного анализа:
В процессе перевода материала в растворимую форму создаётся стеклянный шарик, который идеально подходит для рентгенофлуоресцентных анализаторов. Стеклянный шарик имеет оптимальные размеры, отличается однородной структурой и ровной поверхностью.

Экономия времени:
Обычно процесс перевода материала в растворимую форму занимает не более десяти минут. В отличие от этого, кислотное растворение требует нескольких часов, прежде чем будет достигнут удовлетворительный результат.

Безопасность:
Это безопасный способ подготовки образцов, который не требует применения опасных кислот или реактивов. Поэтому специальные меры безопасности не требуются. Этот метод отличается высоким уровнем безопасности, если процесс осуществляется в одном устройстве с функцией автоматизированной обработки образцов, расплавления и заливки расплавленной массы.

Типичные группы материалов, пригодных для перевода в растворимую форму:

  • силикаты алюминия
  • алюминиевые руды, оксид алюминия
  • карбид
  • цемент, сырьевая мука, бетон
  • хромовые руды
  • угольная и печная зола
  • медные руды, медные шлаки и концентраты
  • железные руды, железные шлаки и т. п.
  • железная накипь, стальные шлаки, железные сплавы
  • свинцовые руды и свинцовые шлаки
  • марганцевые руды и марганцевые шлаки
  • металлические сплавы
  • минералы и руды
  • ниобиевые и танталовые руды
  • руды редких земель
  • силикаты и силикаты алюминия
  • фосфаты и карбонаты
  • пыль
  • оловянные руды и оловянные концентраты
  • титановые руды
  • вольфрамовые руды
  • сварочные присадочные материалы
  • циркон: карбид силикона и карбид бора

Флюсующие материалы и добавки

В качестве флюсующего материала используется борат лития или борат натрия. Обычно применяется борат лития, так как он не мешает анализу натрия в исследуемом материале. Кроме того, в отличие от бората натрия, он не приводит к задержке воды на поверхности шариков. Борат лития доступен в виде тетрабората лития Li2B4O7 (LiT) и метабората лития LiBO2 (LiM). Выбор LiT, LiM или их смеси зависит от требуемой температуры плавления и кислотности или щёлочности образца. LiT вступает в реакцию с щелочными оксидами, а LiM — с кислотными. Комбинация флюсующего материала и образца должна быть как можно более нейтральной.

Окислители обеспечивают окисление всех компонентов образца до начала процесса перевода материала в растворимую форму. Окисление является ключевым этапом, цель которого — не допустить повреждения платиновой посуды.

Смачиватели снижают поверхностное натяжение расплавленной массы и облегчают освобождение шарика из чаши для заливки.

Флюсующий материал

close

HAG-HF

Bead One R

Bead One HF