Moler

Molinos

HERZOG ofrece una selección de Molinos-Pulverizadores, desde máquinas manuales hasta completa automatización de laboratorios.

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HP-MP: Molino y prensa combinados

Tamaño del grano de alimentación: < 5 mm
Volumen de entrega: 100 mm
Preparación de muestras completamente automática

HP-MA: Molino automático

Tamaño del grano de alimentación: < 5 mm
Volumen de entrega: 100 cm3
Preparación de muestras completamente automática

HP-M: Molino automático

Tamaño del grano de alimentación: < 5 mm
Volumen de entrega: 100 cm3
Preparación de muestras completamente automática

HP-M 1500: Molino automático

Tamaño del grano de alimentación: < 5 mm
Volumen de entrega: 1500 cm3
Preparación de muestras completamente automática

HSM 50: Molino manual

Tamaño del grano de alimentación: < 10 mm
Volumen de entrega: 50 cm3, 10 cm3
Preparación de muestras y limpieza manual

HSM 100/ HSM 250: Molino manual

Tamaño del grano de alimentación: < 10 mm
Volumen de entrega: 100 cm3, 250 cm3, 10 cm3, 50 cm3
Preparación de muestras y limpieza manuales

HP-M 100P: Molino semiautomático

Tamaño del grano de alimentación: < 10 mm
Volumen de entrega: 100 cm3
Alimentación manual de muestras, salida y limpieza automáticas

HP-M 5000: Molino automático

Tamaño del grano de alimentación: < 5 mm
Volumen de entrega: 5000 cm3
Preparación de muestras completamente automática

Competencia de Herzog

El proceso de molienda se utiliza en el análisis de muchos materiales inorgánicos y orgánicos, contribuyendo al ahorro de tiempo y costos. HERZOG suministra una amplia gama de productos para este tipo de preparación de muestras, que se extiende desde máquinas manuales hasta laboratorios completamente automatizados. El uso de muestras en polvo no sólo permite determinar la composición química, sino que también permite el uso de métodos de difracción de rayos X (por ejemplo: cemento, sales) para algunas aplicaciones que buscan determinar el contenido mineral.

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Proceso de Molienda

Antes del prensado, el material debe molerse muy fino para garantizar una homogeneidad suficiente. HERZOG ofrece numerosos molinos oscilantes de disco en diferentes tamaños y equipamientos para la molienda de materiales de muestra. Los materiales de elevada dureza (carburo de silicio, etc.) también pueden molerse a un tamaño de grano que sea lo suficientemente fino como para garantizar un análisis cualitativo de calidad. El grado de finura alcanzable, además de los parámetros de programa seleccionados, también depende de los siguientes factores: Material, Cantidad de entrada, Productos auxiliares de molienda utilizados, Tamaño de grano en la entrada.

Para el análisis con XRF, el material de muestra debe molerse con frecuencia a un tamaño de grano menor de 75 µm. Para garantizar una resistencia suficiente a la abrasión, los recipientes de molienda deben estar hechos de materiales resistentes al desgaste. Esto es así especialmente cuando la muestra contiene fases minerales muy duras y propiedades abrasivas (por ejemplo: clínker, carburo de silicio, etc.).
Así pues, el proceso de molienda  produce abrasión en el recipiente y las piedras utilizadas. Dependiendo de la aplicación, debería seleccionarse un recipiente de molienda que posea la dureza correspondiente y una composición química que no incluya elementos de interés para el análisis. Para evitar la entrada de elementos relevantes para el análisis, se dispone de diferentes recipientes de molienda.

Configuración del recipiente de molienda 

En general, hay cuatro volúmenes de recipientes disponibles para Molinos manuales (10, 50, 100 y 250 cm ³). En el caso de los Molinos automáticos, sólo se utilizan recipientes de molienda de 100 cm ³. Si se utilizan recipientes de molienda más pequeños en soportes más grandes, se pueden utilizar anillos intermedios y espaciadores como adaptadores. Los componentes requeridos se muestran junto a la figura 1 para los modelos de Molino-Pulverizador HSM 250 h/HSM 250 p y HSM 100 h/HSM 100 p. La velocidad máxima de estos tipos del molino es de 1470 rpm. Varias combinaciones de anillos y piedras se emplean como herramientas para moler y pulverizar el material. En los recipientes de molienda con un volumen de entre 10 y 50 cm ³, sólo se utiliza una sola piedra para moler el material de la muestra. Una combinación de un anillo y una piedra se utiliza en el recipiente de molienda de 100 cm ³. Se utilizan también, dos anillos y una piedra cuando se busca garantizar optima pulverización en el recipiente de molienda de 250 cm ³. Los recipientes de molienda de ágata están disponibles con un volumen de 100 cm ³. Sin embargo, debido a su carácter quebradizo, el recipiente de pulido de ágata se debe utilizar solamente a velocidades máximas de pulido hasta de 750 rpm.

Tipos de molinos

Para la preparación de la muestra, HERZOG ofrece diversos modelos de molinos y prensas que se pueden equipar con varias extensiones y opciones con el fin de satisfacer las necesidades específicas de la preparación de muestras y la complejidad de la automatización. Se puede hacer una distinción entre los siguientes tipos de molino:

  • Molinos manuals: HSM 50, HSM 100 h, HSM 100 p, HSM 100 A, HSM 250 H, HSM 250 P
  • Molinos automáticos: HP-M, HP-MS, HP-MA

El HP-MP, es una maquina en el que las ventajas de un molino y una prensa se han combinado y es un caso especial. Esto es particularmente ventajoso en laboratorios donde sólo se dispone de espacio limitado. Con los Molinos manuales, el recipiente de molienda debe llenarse, vaciarse y limpiarse manualmente. Con los Molinos automáticos, esto se hace sin la intervención del operador. Opcionalmente, los Molinos automáticos se pueden equipar con funciones adicionales con el fin de aumentar la reproducibilidad del procesado de la muestra y evitar la contaminación entre las muestras. Con los Molinos automáticos, HERZOG ofrece las siguientes opciones:

  • Dosificación de la cuchara (define la cantidad de entrada y permite la muestra en blanco)
  • Dosificación de pastillas (dosificación precisa de tabletas de molienda)
  • Limpieza de arena (uso de arena de cuarzo u otros materiales abrasivos)
  • Limpieza húmeda (utilizando agua y aditivos)

Los Molinos automáticos también tienen la posibilidad de alojar varias muestras para proceso por lotes. Con esto, varias muestras que pertenecen a un mismo lote pueden ser molidas sin la limpieza que se hace entre cada proceso, lo cual, además de minimizar el tiempo de preparación, contribuye a reducir posibles pérdidas de material.

Coadyuvantes de molienda

Los "aditivos" que se utilizan en el proceso de pulido tienen diversas funciones para triturar y reducir el material de la muestra. Los "aditivos" para pulido se utilizan particularmente con muestras que tienen componentes con diversas características de pulido. La cantidad de "aditivo” usado depende de la aplicación y se aplica generalmente entre el 2% y el 10% de la cantidad total de la muestra. Demasiado "aditivo" para pulido disminuye o aumenta los límites de detección en el análisis. Puesto que las muestras recién-comprimidas se utilizan para el análisis de elementos, los efectos en la desviación juegan un papel decisivo en la preparación de la muestra. Durante el proceso de prensado, el "aditivo" para pulido puede ser utilizadas con el fin de obtener una tableta estable. Esto es particularmente necesario para los materiales. El uso de estos "aditivos” para pulido que contienen cera ofrecen ventajas adicionales ya que la absorción de la humedad se reduce.

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