SteelLab: automatisation standard pour l'analyse OES

La solution de pointe pour la préparation et l'analyse d'échantillons entièrement automatisées: faible encombrement, grande configurabilité et flexibilité

Utilisation
Préparation des échantillons et analyse des échantillons d'acier par broyage et spectroscopie d'émission optique.
Matières
Échantillons d'acier, de fer et de réétalonnage avec des diamètres jusqu'à 50 mm, ronds ou parallèles
Mode de fonctionnement
Automatisation robotique

Design compact
Avec SteelLab, HERZOG offre une solution optimale pour l'analyse d'échantillons d'acier à l'aide de la spectroscopie d'émission optique. Le SteelLab se caractérise par un faible encombrement, une grande configurabilité et une grande flexibilité. Le SteelLab est disponible à la fois en tant qu’unité autonome et en tant qu’élément d’une automatisation plus large de l’acier.
Convient en tant qu'entité autonome
En tant qu’unité autonome, le SteelLab comprend une fraiseuse ou un broyeur pour la préparation d’échantillons avant l’analyse. Le SteelLab s’installe dans un conteneur standard (y x z m) et peut être positionné directement sur le site de production pour une analyse immédiate. L'opérateur enregistre l'échantillon de production au terminal d'enregistrement à l'extérieur du conteneur et l'insère par une porte d'entrée. Selon la conception du SteelLab, l'échantillon peut être saisi dans la fraiseuse HS-F 1000 ou via un magasin de saisie dans la zone du robot. Bien entendu, le SteelLab est également disponible sans boîtier de conteneur et peut être installé dans n’importe quel endroit approprié à des fins analytiques.
Peut être intégré dans une plus grande automatisation en acier
Dans les systèmes d'automatisation de l'acier plus grands, le SteelLab est généralement connecté au circuit de préparation des échantillons. SteelLab obtient les échantillons déjà préparés et effectue une analyse OES entièrement automatisée. Le design SteelLab est personnalisable et disponible en deux variantes. Dans la première variante, le robot du SteelLab a un accès direct à la fraiseuse, prend l'échantillon préparé à partir de la position de transfert et le transporte vers l'OES. Dans la seconde variante, l’échantillon est broyé dans le cercle de préparation puis transporté via un robot ou une bande transporteuse jusqu’au SteelLab.
Optimisé pour la meilleure performance analytique
Les fonctions du SteelLab ont été optimisées pour garantir les meilleures performances analytiques possibles ainsi que les temps de préparation et d'analyse des échantillons les plus rapides possibles. De plus, les systèmes mécaniques et les logiciels d'automatisation ont été configurés pour minimiser les interventions de l'opérateur.

Le SteelLab offre les fonctionnalités standard et optionnelles suivantes:

Manipulation des échantillons de production

• Gestion des échantillons prioritaires: le logiciel de contrôle PrepMaster Entry facilite l’enregistrement d’échantillons de production hautement prioritaires au cours de la préparation et de l’analyse des échantillons. En conséquence, ces échantillons reçoivent un traitement préférentiel par rapport aux échantillons de priorité normale.
• Magasin tampon: le magasin tampon est inclus en standard dans le SteelLab et est utilisé pour le stockage temporaire des échantillons de production importés. Le tampon intermédiaire peut devenir nécessaire si plusieurs échantillons sont enregistrés rapidement ou si le traitement de l'échantillon actuel est retardé en raison de certaines circonstances analytiques. L’écran PrepMaster fournit un aperçu rapide des échantillons en attente de traitement ultérieur. Le nombre d'emplacements dans le magasin tampon peut être adapté aux besoins de chaque client.
• Magasin pour archivage: une fois l’analyse terminée, les échantillons de production peuvent être triés dans différentes boîtes d’extension. PrepMaster surveille automatiquement le nombre d'échantillons dans les boîtes et génère une indication d'un remplissage excessif possible. Alternativement, les échantillons peuvent être transportés vers un magasin d'archives central, qui fait partie d'une automatisation d'acier plus grande.

Manipulation des échantillons de réétalonnage et de contrôle

• Configuration d'échantillon: le logiciel PrepMaster dispose d'outils exhaustifs pour configurer le réétalonnage et contrôler les échantillons. En fonction du diamètre de l'échantillon, l'opérateur peut spécifier le nombre et la distribution spatiale des points d'allumage, la séquence des étincelles, le temps alloué pour le réacheminement de l'échantillon, etc.
• Gestion des échantillons: le PrepMaster gère toutes les caractéristiques pertinentes des échantillons de réétalonnage et de contrôle, telles que: Hauteur de l'échantillon et nombre d'étincelles libres. La hauteur de l'échantillon est mesurée dans la fraiseuse ou la rectifieuse et automatiquement transmise au PrepMaster. Toutes les données sont facilement accessibles et clairement présentées. En principe, le nombre d'échantillons de réétalonnage et de contrôle utilisables est illimité et limité uniquement par l'espace disponible.
• Planification des échantillons de contrôle: l'opérateur peut facilement définir des calendriers quotidiens, hebdomadaires ou cycliques pour l'analyse des échantillons de contrôle. Pour simplifier l'administration, différents échantillons de contrôle peuvent être regroupés. Le résultat de l'analyse de l'échantillon de contrôle détermine si et quel type de réétalonnage est nécessaire.
• Planification des échantillons de contrôle: l'opérateur peut facilement définir des calendriers quotidiens, hebdomadaires ou cycliques pour l'analyse des échantillons de contrôle. Pour simplifier l'administration, différents échantillons de contrôle peuvent être regroupés. Le résultat de l'analyse de l'échantillon de contrôle détermine si et quel type de réétalonnage est nécessaire.
• Différentes stratégies de recalibrage: le PrepMaster peut initier un recalibrage complet et sélectif. Le recalibrage sélectif entre en jeu lorsque seuls quelques canaux d'instrument sont hors limites ou que le recalibrage sélectif n'a pas abouti. L'opérateur peut choisir si les échantillons de production entrants peuvent être mesurés entre les échantillons de configuration. Sinon, les échantillons de production seront bloqués jusqu'à ce que l'instrument revienne dans la plage correcte.

Inscription échantillon

• Connexion au système de niveau 2: PrepMaster établit une interface avec le système de niveau 2 supérieur pour recevoir l'identification de l'échantillon. Le PrepMaster possède toutes les interfaces standard normalement utilisées dans les aciéries. Si, dans de rares cas, le protocole ID du client n'est pas inclus dans le paramètre PrepMaster standard, vous pouvez facilement le configurer. Si une interface avec le système de niveau 2 n'est pas requise, l'ID d'échantillon peut également être saisi manuellement, lu par un lecteur de codes à barres ou sélectionné dans une liste de sélection générée par le PrepMaster.
• Différents dispositifs d'enregistrement: les échantillons peuvent être enregistrés via différents périphériques IHM, tels que le terminal d'entrée dans la paroi du conteneur, le PC d'enregistrement ou le PC PrepMaster.

Feuilles de travail

• Génération de feuilles de calcul: pour avoir un contrôle total sur tous les processus de préparation et d'analyse des échantillons, l'opérateur peut générer, modifier et supprimer des feuilles de calcul pour tous les types d'échantillons. La modification des feuilles de calcul est simple et peut être effectuée par tout opérateur autorisé.
• Aperçu des feuilles de calcul: le PrepMaster fournit un aperçu complet de toutes les feuilles de calcul, y compris l’historique des échantillons et les étapes prévues de préparation et d’analyse des échantillons.

Détermination du point d'allumage à l'aide d'un système de traitement d'image
En option, un système de caméra pour la détection automatique des points radio peut être intégré. L’opérateur peut définir des critères d’inclusion ou d’exclusion de zones sur la surface de l’échantillon. Il est également possible de définir des ROI privilégiés et secondaires pour l'analyse. Bien entendu, le robot déplace les échantillons entre les étincelles individuelles de manière complètement automatique et précise. S'il n'y a pas de zone appropriée disponible pour l'analyse sur l'échantillon, l'échantillon est soit re-moulu, soit distribué, en fonction de ce qui a été défini dans le paramètre PrepMaster.
Etiquetage des échantillons de production
Une fois l'analyse terminée, l'échantillon de production peut être marqué pour archivage. Le SteelLab propose une variété de systèmes de marquage comprenant des imprimantes à cire, des imprimantes matricielles ou des imprimantes d'étiquettes.
Nettoyage des plaques d'étincelles et des électrodes
Le spectromètre OE ne dispose peut-être pas d'un nettoyage automatique de l'éclateur. Dans ces cas, HERZOG propose une unité de nettoyage qui peut être facilement montée sur l’OES. Le nettoyage des étincelles implique un nettoyage en profondeur de l'électrode et du pare-étincelles environnant sans l'utilisation du robot. Les paramètres de nettoyage peuvent être définis à l'aide du logiciel PrepMaster.
Système de détection de la radioactivité
En option, un appareil de détection de radioactivité peut être intégré au SteelLab.