Отличное решение для полностью автоматизированных процессов перевода материала в растворимую форму — Ведущая технология для обеспечения максимального качества и эффективности работы вашей лаборатории
Область применения
Использование
Изготовление шариков путём плавления материала (диаметр 39 мм)
Материалы
Оксидные материалы, такие как цемент, шлак, руды, ферросплавы и т. д. (размер загружаемых частиц: макс. 200 мкм)
Рабочий режим
Автоматический
Преимущества
Полностью автоматизированная система для перевода материала в растворимую форму с высокой пропускной способностью
Наша система HAG предлагает все преимущества автоматизированного процесса перевода материала в растворимую форму: каждый образец дозируется с высочайшей точностью до 0,1 мг. Благодаря одновременному проведению термогравиметрического анализа (ТГА) результат исследования может быть скорректирован для устранения влияния влаги. Опасность для персонала лаборатории, связанная с работой с горячими тиглями, сводится к минимуму. Не возникают опасности, связанные с газами. Автоматическое управление образцами предотвращает их перепутывание, которое возможно при ручной обработке. Система состоит из загрузочного магазина, дозирующего модуля, плавильного модуля, модуля очистки и модуля ТГА. Помещение пластмассовых стаканов с 20–50 г исследуемого материала в загрузочный магазин может осуществляться вручную и автоматически. Все последующие этапы полностью автоматизированы: дозирование для плавки и ТГА, взвешивание флюсирующего материала, расплавление и транспортировка шариков для РФА, очистка плавильного тигля и чаши для заливки, измерение влажности и ТГА. Остаточный материал и стаканы возвращаются в своё исходное положение в лотке загрузочного магазина.
Высокоточное дозирование
Дозирующий модуль состоит из трёх станций: станция смешивания образцов, буферная станция для ТГА- и плавильных тиглей, а также станция для разделительного материала. Обслуживание всех станций осуществляется с помощью робота. Дозирующий модуль обеспечивает высокоточное дозирование флюсующего и исследуемого материала. Затем оба вещества смешиваются до образования гомогенной массы для достижения оптимального результата при расплавлении. Для проведения термогравиметрического анализа доза исследуемого материала помещается в плавильный тигель ТГА. Затем все тигли автоматически транспортируются к соответствующим станциям. Процесс дозирования очень гибкий, что позволяет отмерять разное количество образца и флюсирующего материала в зависимости от образца.
Эффективное плавление
Плавильный модуль может быть оснащён 4, 6 или 8 плавильными блоками. Каждый плавильный блок состоит из двух мест для тигля и чаши, каждое из которых соединено с собственным высокочастотным генератором. Линейная система транспортировки перемещает образцы из поворотного дискового магазина в плавильный блок, шарики на конвейер для РФА, а использованные тигли и чаши в модуль очистки. Во время индукционного нагрева плавильный тигель совершает круговые движения вперёд и назад, чтобы обеспечить оптимальную гомогенизацию. Чаша для заливки нагревается до заданной температуры. По окончании цикла нагрева исследуемый материал автоматически переливается в чашу для заливки, а шарики автоматически охлаждаются в соответствии с заданными параметрами. Весь процесс контролируется пирометром, что позволяет вызывать индивидуальные профили плавки каждого отдельного образца. После плавки проверяется целостность и отсутствие трещин на шарике.
Автоматическая очистка
Модуль очистки использованных плавильных тиглей и чаш для заливки состоит из одной или двух ультразвуковых ванн, станции мойки и станции сушки. Одновременно можно очищать 14 тиглей и чаш. При помощи системы PrepMaster можно управлять всеми параметрами очистки.
Опции
- Загрузочный магазин (62, 200, 300 или 400 стаканчиков)
- Дополнительный дозатор
- Система загрузки и транспортировки для печи ТГА
- Дополнительно устанавливаемые высокочастотные блоки
- Устройство очистки чаш и тиглей
- Отдельная система циркуляционного водяного охлаждения
